Amélioration de la production frigorifique du bâtiment NT

Le marché comprend une tranche ferme et deux tranches optionnelles affermies séparément. Il porte sur la production et la distribution d’eau glacée, les équipements de chauffage-climatisation, leurs raccordements électriques et à la GTC/GTB, ainsi que des travaux connexes. Les installations doivent être livrées en ordre de marche. Les matériels proposés sont à justifier par fiches techniques; les matériels retenus ne peuvent être changés unilatéralement après attribution.

Tranche ferme — bâtiment NT

Dépose du refroidisseur existant après désaccouplement électrique et récupération du fluide frigorigène et des huiles; acheminement et destruction dans un centre spécialisé, avec certificat. Fourniture et pose d’un refroidisseur à condensation par eau, raccordé aux réseaux hydraulique, électrique et GTC existants, et modification du réseau pour permettre la permutation des circulateurs.

Le CCTP indique un appareil de type 30HXC080, fluide R134a, puissance frigorifique de 286 kW, puissance absorbée de 53 kW sous 400 V triphasé/50 Hz, courant de démarrage maximal de 181 A, deux circuits et eau à 12/7 °C. Dimensions indiquées : 2 558 × 2 136 × 980 mm; poids en fonctionnement : 2 274 kg. L’interface de communication prévue est RS485 avec protocole JBus, BacNet ou LON. Le descriptif parle de compresseurs à vis, tandis que le tableau de performances mentionne deux compresseurs scroll à vitesse variable : cette divergence mérite clarification.

• Raccordements sur collecteurs en acier noir : DN125 et DN100; la DPGF prévoit 2 m de chaque diamètre. By-pass en DN100, prévu sur 4 m, avec deux vannes d’arrêt.
• Calorifuge des réseaux existants non isolés et des nouveaux réseaux intérieurs par coquilles de Styrofoam jointoyées, entoilage, couche d’étanchéité Flogul et finition PVC.
• Remplacement de la porte extérieure du local NT par une porte industrielle en acier à deux vantaux et ventelles, finition RAL 7016, avec réemploi du cylindre existant. Dimensions du tableau données à titre indicatif : 211,5 × 259 cm, à vérifier sur place.

Tranche optionnelle 1 — bâtiment F

Étude de structure de la toiture et supports adaptés, puis installation d’une pompe à chaleur air-eau haute température pour alimenter la CTA en toiture. L’appareil indiqué est de type 61AQ140P, au R290, avec 120 kW en froid, 125 kW en chaud, 84 kW absorbés sous 400 V triphasé/50 Hz, courant de démarrage maximal de 181 A, deux circuits et deux compresseurs scroll à vitesse variable. Températures d’eau : 12/7 °C en froid et 55/65 °C en chaud. Dimensions : 1 815 × 2 267 × 2 045 mm; poids en fonctionnement : 1 138 kg. Raccordement hydraulique DN65, avec 16 m prévus à la DPGF.

Le lot comprend le raccordement électrique depuis le TGBT du bâtiment F, avec protection et câblage dimensionnés par notes de calcul, ainsi que le raccordement RS485 à la baie informatique et l’intégration à la GTC existante. Le calorifuge extérieur est prévu avec finition tôle.

Deux monosplits au R32 sont également prévus : type MSZ-AY 20 VGK2 pour le bureau de la responsable du réfectoire et MSZ-AP71VG pour la salle haute du réfectoire, ou équivalents techniquement. Les terminaux existants sont déposés et stockés à l’atelier du service technique du bâtiment A; les réseaux sont bouchonnés, les percements rebouchés et les finitions reprises. Les liaisons frigorifiques passent sous goulottes PVC antichoc; les condensats sont repris sur le réseau existant avec adaptations nécessaires.

Tranche optionnelle 2 — réseaux des bâtiments C et G

Création d’un départ d’eau glacée depuis la sous-station du bâtiment C vers les réseaux en sous-sol du bâtiment G alimentant la CTA de l’amphithéâtre. Le CCTP prévoit 110 m de tube acier noir DN40. Le raccordement comprend les éléments nécessaires au fonctionnement, notamment vannes, pompes, purgeurs, doigts de gant, pressostats et thermomètres. Un réseau de chauffage est également raccordé depuis l’attente en sortie de chaufferie aux collecteurs du bâtiment G : 36 m de tube acier noir DN32 prévus. Calorifuge des réseaux par coquilles de Styrofoam jointoyées, entoilage, Flogul et finition PVC.

Prescriptions, contrôles et livrables

Les vitesses d’eau doivent être strictement inférieures à 1,2 m/s dans les collecteurs principaux et à 0,8 m/s dans les dérivations et branchements, et strictement supérieures à 0,3 m/s. Les tuyauteries sont calorifugées sur tout leur parcours; les matériaux isolants ne doivent pas contenir d’amiante. Les supports des équipements doivent être adaptés et antivibratiles.

L’entreprise réalise les essais, réglages et équilibrages avant réception, les contrôles thermiques, aérauliques et hydrauliques, les essais électriques et les essais d’étanchéité des tuyauteries et réseaux d’eau pendant 48 h. Les niveaux sonores sont contrôlés au sonomètre; tout dépassement supérieur à 5 dB(A) entraîne une mise en conformité aux frais de l’entreprise. Les dépenses des essais et contrôles sont à sa charge.

Sont notamment attendus avant exécution : plans, coupes, notes de calcul, plans d’implantation et de supportage, schémas et fiches techniques soumis à approbation. À la réception : DOE, notices, documentation des matériels, relevés de mise en route et formation du personnel; le descriptif général prévoit une journée ouvrée de mise au courant du personnel d’exploitation. Les équipements sont garantis un an, et les gros équipements deux ans au titre du bon fonctionnement. Les fournisseurs doivent disposer d’un agent de service après-vente dans le département et fournir une attestation correspondante.