Mise en place d’un tamis rotatif

Fourniture, installation, essais et mise en service d’un tamis rotatif automatique destiné au prétraitement des effluents. Le marché comprend également un dégrilleur manuel de secours, les adaptations nécessaires aux ouvrages et aux équipements existants, la formation de l’exploitant et la remise des documents de fin de travaux.

Tamis rotatif et dégrilleur manuel

Le tamis est prévu pour un débit nominal de 2 334 m³/j et un débit de pointe admissible de 300 m³/h. Les caractéristiques indiquées pour le canal sont une hauteur de 1 120 mm, une hauteur d’eau de 300 mm, une largeur de 1 600 mm et une longueur de 4 000 mm; les dimensions exactes sont à relever par l’entreprise lors de la visite.

Le tamis doit avoir une maille comprise entre 6 et 10 mm, assurer un nettoyage automatique avec lavage sous pression intégré compatible avec l’eau industrielle, et convoyer les refus vers la trémie du compacteur. Les parties en contact permanent avec les effluents et la visserie sont en inox AISI 316L. Le moteur est conçu pour un fonctionnement continu; protection IP55 minimum et alimentation triphasée 400 V, 50 Hz. Le pilotage permet un fonctionnement automatique ou manuel local, par temporisation ou niveau amont.

Un dégrilleur manuel à maille de 30 mm est implanté à proximité, pour un usage exceptionnel, notamment pendant la maintenance ou l’indisponibilité du tamis. Il est en inox AISI 316L. Une lame de bypass de type batardeau, également en AISI 316L et d’une hauteur de 800 mm, permet son isolement et la continuité hydraulique.

Interfaces et réalisation

L’entreprise réalise les adaptations nécessaires à l’installation des deux équipements, les radiers complémentaires, les guides éventuels et les dispositifs de régulation hydraulique. Elle fournit et pose les platines d’ancrage et les chevillages inox, réalise le convoyage des déchets vers le compacteur et installe un coffret électrique déporté dans le local de prétraitement.

Elle assure les raccordements au coffret général, dont l’alimentation est en attente, ainsi que les relais, automatismes, borniers, détecteurs de niveau et capteurs de colmatage. La protection moteur comprend un limiteur de couple électronique. Le dispositif prévoit les retours marche et défaut, le schéma électrique et une disponibilité de 50 % de vide dans l’armoire électrique. Les informations du tamis sont câblées à la supervision, notamment marche, arrêt, défaut général, défaut moteur, défaut thermique, défaut lavage, défaut sécurité, niveau haut et compteur horaire.

Les travaux du Grand Narbonne comprennent l’ouverture de la toiture et du mur pour les travaux de génie civil du local, le bypass des effluents, la dépose du dégrilleur existant, le nettoyage du canal, la reprise du génie civil, la confirmation de l’arrêt des équipements et la consignation électrique. L’entreprise prend en charge la réunion de lancement, la préparation des consignations, l’installation et le balisage/sécurisation du chantier ainsi que les missions relevant du plan général de coordination.

Essais, formation et livrables

Avant réception, l’entreprise réalise les essais mécaniques et hydrauliques prévus ainsi que les essais fonctionnels, comprenant marche automatique, marche manuelle et gestion des alarmes; elle remet un procès-verbal d’essais. Le procès-verbal est transmis au plus tard sept jours après l’essai effectué avec le maître d’ouvrage. La formation du personnel d’exploitation comprend le dépannage de premier niveau. Le dossier des ouvrages exécutés, le procès-verbal d’essais et les documents de récolement sont remis en un exemplaire papier et en version informatique; un exemplaire du DOE est aussi remis au coordonnateur SPS.

La décomposition forfaitaire prévoit notamment un poste de quantité 1 pour les études d’exécution, les adaptations de génie civil et supports, la fourniture du tamis rotatif inox, les raccordements électriques/automatismes et le DOE, PV d’essais et récolement. Le poste de pose et raccordement hydraulique, de quantité 1 forfait, est indiqué « si nécessaire ». Les essais/mise en service et la formation sont chacun chiffrés à 0,5 journée.

La garantie contractuelle minimale est de 24 mois à compter de la réception; elle couvre pièces, main-d’œuvre et déplacements de remise en état, hors pièces d’usure et consommables. Les pièces de rechange sont fournies pendant 10 ans après réception.