Centrifugeuse de déshydratation des boues

Le marché couvre les études d’exécution, la fourniture d’une centrifugeuse neuve et de ses auxiliaires, les adaptations nécessaires à son intégration, les essais, la mise en service et la formation. Le titulaire répond de la compatibilité de l’ensemble livré avec les ouvrages et utilités existants.

Intégration et caractéristiques

Le candidat relève les interfaces et vérifie l’intégration de la machine. Enveloppe de référence : environ 2 718 × 970 × 1 326 mm, masse à vide voisine de 1 700 kg. Une solution différente est admise si son intégration et sa maintenabilité sont démontrées par plans et note de calcul.

Les interfaces de référence comprennent une alimentation en boues DN40 PN10/PN16 (bride EN 1092-1), une sortie centrat DN100 avec dégazage DN150 et une ouverture existante de sortie des solides d’environ 465 × 272 mm. Les manchettes, brides, compensateurs et adaptations nécessaires sont compris.

La machine est une décanteuse centrifuge horizontale à fonctionnement continu, avec bol et vis convoyeuse entraînés séparément. Le réglage en fonctionnement porte sur les vitesses du bol et différentielle ainsi que sur le couple. Le candidat garantit l’aptitude au traitement des boues et précise débit hydraulique, charge massique, siccité attendue, taux de capture, consommations de polymère et d’électricité, avec justification par références, essais ou note de dimensionnement.

Caractéristiques minimales :

• Bol de référence d’environ 340 mm de diamètre intérieur, vitesse maximale d’au moins 4 000 tr/min, accélération d’au moins 3 000 g, vitesse différentielle réglable au minimum de 1 à 15 tr/min et couple nominal de réducteur d’au moins 2 000 Nm.
• Moteurs IE3 minimum, alimentation 400 V – 50 Hz, protection IP55 minimum.
• Bol en inox duplex ou matériau de résistance équivalente ; vis et pièces en contact avec les boues en inox 316L ou équivalent ; visserie de contact A4 ou équivalent. Les zones abrasives sont protégées par carbure de tungstène, inserts ou solution équivalente, durable et remplaçable.
• Pression acoustique maximale de 80 dB(A) à 1 m à vide, selon une norme appropriée ; vibrations maximales de 4,5 mm/s RMS en essai usine, selon ISO 20816-1 ou équivalent.
• Lavage : débit de référence de 5 à 10 m³/h sous 2 à 3 bar ; vérification de compatibilité et fourniture des dispositifs de lavage et de protection nécessaires.

Travaux et automatismes

Sont compris la dépose, après validation du maître d’ouvrage, des équipements non conservés, leur évacuation, le transport, le déchargement, le levage, l’alignement, la pose et la fixation. Le titulaire réalise les adaptations mécaniques, hydrauliques et électriques, les raccordements, le câblage, la reprise de la supervision et la remise en état des locaux.

Les variateurs du bol et de la vis sont indépendants, avec cartes vernies et protection IP20 minimum en armoire ventilée. La communication utilise PROFINET ou un protocole directement compatible avec l’automatisme de la station, sans passerelle propriétaire non maintenable. L’automate et l’IHM tactile sont en français ; les fonctions comprennent les modes manuel, automatique local et distant, la régulation de vitesse et de couple, les séquences de démarrage, d’arrêt et de lavage, l’affichage des états et alarmes, leur historique et les alarmes de maintenance.

L’instrumentation comprend deux capteurs de vibrations (un par palier), IP67 minimum, sortie 4–20 mA et seuils TOR ou solution équivalente, la surveillance thermique des moteurs, la mesure de vitesse et la reprise des débitmètres et signaux nécessaires au procédé. Le titulaire fournit l’analyse fonctionnelle, la liste des entrées-sorties, l’architecture réseau, la programmation, les câblages et les essais de communication avec la supervision existante. Les programmes sources non verrouillés, mots de passe et licences nécessaires sont remis.

Études, essais et livrables

Les études comprennent notamment plans d’implantation, de réservation, de charges et de manutention, note de dimensionnement, bilan de puissance, schémas électriques, plan de prévention, plan de levage, modes opératoires, planning détaillé et plan qualité.

Les essais usine portent sur les dimensions, l’équilibrage, la rotation, les vibrations, les sécurités et l’automatisme ; leurs procès-verbaux sont transmis avant livraison. Sur site, sont prévus les contrôles mécaniques, électriques et hydrauliques, les essais à vide puis en charge, les automatismes et communications, les réglages du procédé et la démonstration des performances annoncées. La mise en service comprend la présence d’un technicien qualifié pendant au moins trois jours ouvrés, l’optimisation de la ligne, les essais de sécurité et de communication, la formation et l’assistance à la levée des réserves. La réception intervient après levée des réserves, remise du DOE, formation et fonctionnement satisfaisant durant une période probatoire de cinq jours ouvrés d’exploitation.

Le DOE est fourni en français, en PDF et en formats natifs éditables : plans, notes de calcul, schémas, nomenclatures, certificats, notices, analyse fonctionnelle, programmes sources, paramètres des variateurs, liste des pièces et plan de maintenance. La formation sur site porte sur la conduite, les réglages, les sécurités, le nettoyage et la maintenance de premier niveau ; les supports sont en français.

Maintenance, sécurité et garanties

La conception doit permettre l’accès aux organes courants, le démontage du rotor et une manutention sûre. L’outillage spécial nécessaire, dont palonnier et extracteurs spécifiques, est fourni. Le kit initial comprend au minimum un jeu de joints, roulements, boulonnerie et courroies, ainsi que les lubrifiants de mise en route et la quantité nécessaire aux 6 000 premières heures. Les pièces ou solutions de remplacement compatibles doivent rester disponibles au moins 10 ans après réception ; le candidat précise délais habituels et urgents, organisation de maintenance en France et conditions d’assistance. Les composants d’automatisme, variateurs, moteurs, roulements et capteurs doivent être des références industrielles courantes, identifiables et remplaçables ; toute dépendance propriétaire est explicitée et justifiée.

L’équipement est marqué CE et conforme aux règles applicables, notamment aux exigences machines, basse tension et compatibilité électromagnétique, ainsi qu’à EN 12547 ou équivalent. Le titulaire établit plan de prévention, modes opératoires, consignations, plan de levage et analyse des risques ; il protège les ouvrages maintenus en exploitation. Il propose un phasage limitant l’indisponibilité de la filière ; toute coupure requiert l’accord préalable du maître d’ouvrage.

La garantie minimale couvre pièces, main-d’œuvre, déplacements et hébergements, hors usure normale et mauvaise utilisation démontrée. Le DPGF demande aussi, à titre informatif, les prix d’une journée supplémentaire de technicien, d’une journée supplémentaire de formation et d’un contrat annuel de maintenance préventive après garantie ; le candidat en précise le contenu.