Remplacement de la goulotte du clarificateur

Le marché porte sur le remplacement de la goulotte et du saut à ski du clarificateur d’une station d’épuration de 7 500 EH, équipée d’un pont racleur sur un clarificateur d’environ 21 m de diamètre. Les prestations comprennent les études, la préparation, la dépose, la fabrication, la pose, les adaptations, les essais, les réglages, la remise en service et la remise en état.

Préparation, dépose et chantier

Le titulaire réalise l’état des lieux, les vérifications préalables, l’amenée et le repli du matériel, l’installation du chantier, les moyens de manutention et de levage, la protection des ouvrages conservés et la préparation des supports. Il dépose complètement la goulotte et le saut à ski existants, sans détériorer le génie civil, le pont racleur, les équipements conservés ni les réseaux voisins. Les éléments déposés et déchets sont évacués vers des filières réglementaires appropriées.

L’intervention doit tenir compte des risques propres à une station d’épuration : sulfure d’hydrogène, méthane, atmosphères potentiellement explosives, espaces confinés, chutes, levage et manutention. Les mesures nécessaires comprennent notamment ventilation, détection des gaz, prévention ATEX, balisage, sécurisation et équipements de protection individuelle.

Goulotte et saut à ski

La nouvelle goulotte est fabriquée en acier inoxydable austénitique 304 L, avec une épaisseur minimale de tôle de 2 mm. Elle doit assurer résistance mécanique, rigidité, étanchéité, résistance à la corrosion et compatibilité avec le clarificateur et le pont racleur. Ses dimensions définitives sont vérifiées par le titulaire avant fabrication à partir des plans contractuels et des relevés sur site.

Le nouveau saut à ski, compris dans la prestation de base, est réalisé en acier inoxydable 304 L avec une épaisseur minimale de tôle de 3 mm. Ses dimensions et interfaces sont vérifiées avant fabrication. Il doit être correctement fixé, étanche et compatible avec la goulotte et le fonctionnement du clarificateur.

Les tôles sont formées et assemblées avec soin afin d’éviter les déformations. Les soudures doivent assurer résistance et étanchéité, être réalisées selon les règles de l’art applicables à l’inox, puis nettoyées et traitées pour restaurer la résistance à la corrosion. Les fixations, boulonneries et ancrages sont de nature compatible avec la goulotte, résistants à la corrosion et dimensionnés pour empêcher tout mouvement, y compris sous vibration.

Adaptation au pont racleur

Le titulaire vérifie les dimensions des interfaces, les jeux nécessaires au déplacement du pont, l’absence d’interférence, les points de fixation et les contraintes liées au mouvement. Les adaptations mécaniques nécessaires à la compatibilité des nouveaux équipements avec le pont racleur sont comprises. Les éventuelles adaptations électriques, d’automatisme ou d’interface sont également réalisées si les travaux les rendent nécessaires, toute modification des installations existantes étant soumise à validation préalable.

Prestation supplémentaire éventuelle

La PSE 1, obligatoire dans l’offre sous peine de rejet, concerne la fourniture et la mise en œuvre d’un système de nettoyage automatique adapté au pont racleur existant et à la nouvelle goulotte. Le système est conçu pour les conditions de fonctionnement du clarificateur, résiste à la corrosion et ne perturbe pas son fonctionnement normal. Les éléments mécaniques exposés au milieu sont en acier inoxydable 304 L, sauf justification technique et accord préalable du maître d’ouvrage.

L’offre décrit le principe de fonctionnement, les raccordements aux réseaux, les équipements, les conditions de déclenchement, la fréquence et la programmation du nettoyage, les besoins éventuels en eau ou en énergie, la maintenance et les adaptations éventuelles de la commande existante. Les notices d’exploitation et de maintenance correspondantes sont fournies.

Contrôles, essais et livrables

À leur arrivée, les matériaux et équipements sont vérifiés quant aux quantités, à l’aspect général, à l’intégrité, au marquage, aux dimensions et à la conformité aux documents approuvés. Les certificats et documents de conformité doivent pouvoir être fournis.

Avant fabrication, le titulaire remet pour validation les plans de fabrication, plans de montage, plans généraux cotés, fiches techniques, caractéristiques des matériaux, fixations, raccordements aux existants et automatismes éventuels. Avant la remise en service, les contrôles portent notamment sur les dimensions, matériaux, assemblages, fixations, stabilité, étanchéité, interfaces avec le pont racleur et absence d’interférence avec les équipements en mouvement. Les anomalies sont corrigées avant mise en service.

Les essais de fonctionnement couvrent les fonctionnements mécanique et hydraulique, le comportement et l’étanchéité de la goulotte, le fonctionnement du pont racleur, l’absence d’interférence, ainsi que, le cas échéant, le système de nettoyage automatique et les équipements électriques ou automatismes. Les réglages nécessaires sont réalisés par le titulaire, en coordination avec le maître d’ouvrage.

Après essais et correction des anomalies, le clarificateur est remis en service puis en exploitation. Le titulaire remet un DOE comprenant plans conformes à l’exécution, plans de détail, notices d’exploitation, notices de maintenance et d’entretien, fiches techniques, procès-verbaux d’essais et documents relatifs au système de nettoyage automatique le cas échéant, sous format informatique et en un exemplaire papier. Le nettoyage final comprend le retrait des installations provisoires, l’évacuation des excédents et déchets, le nettoyage des zones et équipements souillés et la remise en état des abords.