Rétrofit du banc d’essais d’endurance pour disconnecteurs CAb

Le marché porte sur la réfection complète du banc existant, avec réemploi maximal de ses éléments, au minimum le châssis et l’armoire électrique. Le remplacement par un équipement neuf est également autorisé sous réserve d’atteindre les performances fonctionnelles attendues. Le titulaire fournit et pose le matériel, règle et valide son fonctionnement, réalise les essais de mise en service et assure la garantie et le suivi du SAV. Le CSTB réalise uniquement les raccordements électriques 230 V, hydrauliques et pneumatiques.

Banc et circuit d’essai

Le banc doit tester simultanément jusqu’à 15 disconnecteurs CAb, indépendamment par poste, et permettre d’ajouter un produit sans interrompre les essais en cours. Les produits à accueillir couvrent les DN6 à DN15, en plastique ou en laiton, et des dimensions hors tout de 60 à 150 mm de longueur, 40 à 100 mm de hauteur et 30 à 100 mm de largeur. Un flexible d’environ 200 mm est prévu en amont. Les essais d’endurance conformes à la NF EN 14367 maintiennent l’eau de ville à 65 ± 2 °C et à 3 bars ± 0,5 bar, jusqu’à trois mois. Ils visent notamment l’absence de fuite au dispositif de décharge et de défaut visible à l’inspection, sans démontage.

Le châssis mobile sur roulettes freinées comporte une zone d’essai carénée, une cuve avec couvercle d’environ 100 L (600 × 500 × 360 mm) et un bac de récupération assurant le retour de l’eau vers la cuve. Le circuit hydraulique est adapté pour 15 postes, notamment par l’ajout d’une troisième ligne de cinq postes ; les tubes inox sertis ou soudés conservent un passage au moins équivalent au DN15 existant et sont isolés par au moins 20 mm de mousse polyéthylène expansée. Le dispositif assure l’alimentation, la purge, le recyclage et la récupération des eaux et fuites. La cuve prévoit filtration, remplissage et détection de niveaux pour déclencher le remplissage ou arrêter les essais et protéger pompe et chauffage en cas de niveau insuffisant.

Les mesures de température de cuve et du circuit amont/aval reposent sur trois sondes PT100 4 fils, 1/3 DIN, résolution 0,1 °C ; les pressions amont et aval sur deux capteurs analogiques 0–10 bar. La dureté de l’eau est relevée manuellement. Sont également prévus des compteurs d’eau DN15 et d’électricité, des vannes pneumatiques de purge et d’aiguillage, une pompe et les équipements de chauffage, de régulation et de commande. Le CSTB fournit la résistance immergée et la pompe du circuit d’essai ; les caractéristiques des matériels sont soumises à son regard avant commande, et le titulaire remplace à sa charge tout appareil qui ne permettrait pas d’atteindre les performances. L’automate Schneider M221 et les éléments existants utiles et non obsolètes sont repris.

Automatisme, exploitation et sécurité

L’armoire et l’IHM tactile de 10 pouces assurent le pilotage automatisé, la visualisation synoptique et en temps réel des postes, le paramétrage des essais, l’accès à l’historique et la gestion des profils opérateur, maintenance et administrateur. Chaque poste permet le démarrage, la reprise, la pause et l’arrêt individuels. Le système suspend ou reprend un essai sans perte de données et reprend automatiquement après coupure électrique.

Le logiciel comprend le paramétrage des scénarios, la calibration des trois sondes de température et des deux capteurs de pression, un mode manuel de maintenance, les alarmes et journaux horodatés. Les mesures sont affichées à 1 Hz et enregistrées toutes les 30 minutes (0,5 mHz). Les fichiers de résultats et d’événements sont fournis en format exploitable .CSV ou .TXT, avec paramètres d’essai, événements, mesures, étalonnages et comptages d’énergie ; les résultats sont accessibles sur le réseau CSTB et téléchargeables par USB en façade de l’armoire. Les codes sources sont modulaires, documentés et lisibles ; les programmes, procédure d’installation et drivers sont remis sur clé USB. Le matériel critique doit permettre une maintenance pendant au moins 15 ans.

Le banc détecte les défauts de pression, température, fuite et manque d’eau, arrête les essais lorsque les conditions ne sont plus respectées et met en sécurité le poste ou l’ensemble concerné. Un arrêt d’urgence est prévu. Pendant un essai, la porte de la zone chauffée et sous pression est verrouillée ; son contacteur coupe la pompe, ouvre la purge pour ramener la pression à l’atmosphère et arrête le chauffage. Les accès aux composants doivent faciliter maintenance et métrologie.

Essais, réception et livrables

La validation comprend les réglages, les essais de mise en service en conditions normales avec un panel d’échantillons et la réception fonctionnelle de l’équipement. Les réserves doivent être levées sous 15 jours. Le dossier attendu comprend notamment les plans d’ensemble et de détail avec nomenclature, les documents et schémas des composants, les livrables logiciels et codes sources, le cahier de maintenance, le document d’utilisation du logiciel, la formation des utilisateurs jusqu’au niveau 1 de maintenance, ainsi qu’une autocertification CE ou un rapport APAVE ou équivalent. La garantie minimale est d’un an à compter du procès-verbal de réception définitive ; elle couvre déplacements, pièces détachées et main-d’œuvre, avec obligation de rétablir le fonctionnement conforme. Les travaux font l’objet d’autocontrôles ; le personnel et les sous-traitants sont sensibilisés aux risques avant installation, et le titulaire fournit les EPI et assure les protections collectives.