Rénovation de la sous-station et du réseau de chauffage

Les travaux portent sur la rénovation de la sous-station et des réseaux de distribution de chauffage, avec maintien en fonctionnement des installations de process lorsque le phasage l’exige. Le périmètre comprend une tranche ferme, deux tranches optionnelles et une prestation supplémentaire éventuelle.

Tranche ferme

La tranche ferme comprend la reprise technique de la sous-station, le remplacement des réseaux secondaires et des distributions principales en galeries techniques, ainsi que le chauffage de la salle de pilotage. Les réseaux existants sont vidangés, isolés, déposés et évacués lorsque nécessaire.

Les nouvelles panoplies comprennent notamment des filtres en amont des pompes, des manchons antivibratiles, une pompe double ou deux pompes simples par circuit avec permutation mensuelle et variateur intégré, des vannes de régulation, des vannes d’équilibrage et le calorifugeage des équipements. Les circuits réseau constant, Process SF6 et radiateurs sont traités selon un phasage en trois étapes, avec limitation des coupures et maintien du fonctionnement du process SF6.

Sont notamment prévus :

• remplacement des réseaux secondaires, des pompes, vannes, thermomètres, manomètres, dispositifs de maintien de pression et soupapes de sécurité ;
• compteurs d’énergie sur chaque départ secondaire, ensemble certifié MID MI004 selon EN 1434, classe de précision 3, température maximale 130 °C, sorties impulsions M-Bus et communication Modbus vers la GTC ;
• rinçage et traitement des réseaux SF6 et réseau constant, avec additif, désembouage magnétique, filtre à boues 20 microns, barres magnétiques, purgeur, vannes et circulateur ;
• pot à boue avec séparation magnétique, vidange, purge automatique, isolation et accessibilité pour maintenance ;
• remplacement de l’armoire électrique de sous-station, adaptation de l’armoire existante conservée, câblage, mise à la terre, régulation et interface GTB.

La régulation numérique doit être adressable, compatible avec la GTB existante et utiliser un protocole ouvert tel que BACnet/IP. Elle doit conserver les fonctionnalités locales en cas de perte de communication, intégrer les automatismes, les boucles PID, les programmes horaires et la surveillance à distance, avec une réserve de 20 %.

Tranche optionnelle 1 – distribution et radiateurs

Cette tranche comprend le remplacement des colonnes de chauffage, des distributions d’étage et des radiateurs, avec passage d’une distribution en série à une distribution en parallèle. Les radiateurs sont en acier, de type ACOVA, KERMI ou équivalent, classe B minimum, RAL 9016, ΔT 50 K, raccordés par tubes électrozingués à sertir et équipés de robinets thermostatiques.

Les tableaux de sélection prévoient notamment des radiateurs horizontaux, verticaux et plinthes, avec des dimensions allant notamment de 808 × 605 mm à 1 820 × 500 mm et 958 × 2 215 mm. Les prestations comprennent les réseaux en vide sanitaire et dans les étages, les supports, les vannes d’isolement et d’équilibrage, les purgeurs, les robinets de réglage, le nettoyage des radiateurs conservés, les adaptations de goulottes et les raccordements en plancher technique. Aucune fixation ne doit être réalisée sur les façades contenant de l’amiante.

Tranche optionnelle 2 et PSE

La tranche optionnelle 2 porte sur le nettoyage, la préparation et la peinture des murs, plafonds et du sol de la sous-station. Les murs reçoivent une peinture acrylique de finition satinée avec COV inférieur à 5 g/l. Le sol reçoit au moins deux couches d’une peinture industrielle antidérapante résistante aux contraintes mécaniques et chimiques.

La PSE concerne la fourniture et la pose d’un adoucisseur simplex avec compteur à impulsions, résine, bac à sel, fonctionnement et régénération automatiques, filtre, manomètres, vannes, report d’alarme vers la GTB et départ à TH 10 °f, si l’adoucisseur existant est insuffisant.

Prescriptions communes, essais et livrables

Les canalisations sont posées avec supports antivibratiles, pentes de purge et vidange, vannes d’isolement et d’équilibrage. Les débits réels ne doivent pas différer de plus de 10 % des débits calculés. Les réseaux d’eau chaude utilisent principalement des tubes électrozingués à sertir, avec une pression maximale admissible de 16 bars pour les diamètres de 15 à 54 mm et de 10 bars pour les diamètres de 76,1 à 108 mm. Le calorifugeage est réalisé notamment par coquilles de laine de roche de 40 mm, avec classement M1 au minimum et protection PVC ou aluminium selon les zones.

Les essais comprennent les épreuves d’étanchéité des circuits primaire et secondaire, la mise en température progressive pendant deux heures puis le maintien pendant au moins deux heures à la température maximale, ainsi que les essais de tuyauteries à 1,5 fois la pression de service pendant deux heures avec enregistrement. Les essais COPREC, l’équilibrage, les réglages, les procès-verbaux et les contrôles en présence de la maîtrise d’œuvre et du bureau de contrôle sont inclus.

L’entreprise fournit les études d’exécution, notes de calcul, fiches techniques, plans, schémas électriques et de régulation, procédures d’essais, de mise en route et de formation, puis un DOE comprenant les plans conformes à l’exécution, fiches de matériel, notices de maintenance, pièces de rechange, notes de calcul, PV d’essais et programmes des automates. Le DOE est remis en version informatique, avec plans DWG, et en quatre exemplaires papier.