Rénovation de chaufferie

Le marché porte sur la rénovation des installations de production de chauffage et d’eau chaude sanitaire, avec fourniture, dépose, manutention, adaptation des réseaux, mise en œuvre, réglages, essais et remise en état nécessaires à une installation complète et en ordre de marche. Les travaux comprennent notamment l’étude d’exécution, les plans, notes de calcul, fiches techniques, schémas, installation de chantier et coordination avec l’exploitant, le maître d’œuvre et les concessionnaires.

Dépose, manutention et aménagement

• Désembouage préalable avec analyse physicochimique avant intervention, traitement actif pendant 3 semaines minimum si nécessaire, rinçage hydropneumatique, remplissage, contrôle d’étanchéité et analyse après intervention ; les réseaux doivent rester en eau pendant les travaux.
• Dépose et évacuation des chaudières gaz, de l’unité de cogénération, de la production ECS existante, des carneaux et conduits de fumée, panoplies, pompes, canalisations non conservées, équipements d’eau froide, équipements solaires et matériels électriques non réutilisés.
• Évacuation quotidienne des gravats et matériels, sans stockage sur place, avec orientation principalement vers les filières de recyclage des métaux.
• Grutage des équipements déposés et neufs depuis le niveau -1 par l’ouverture technique en caillebotis et la toiture, avec étude de faisabilité, plan de levage, sécurisation du périmètre, balisage et protection des ouvrages existants.
• Remise en état du local de production : murs, sol, socles, évacuation continue vers le siphon, éclairage à 275 lux/m², peintures murales et époxy de sol, pupitre 350 × 130 × 320, signalétique, repérage des réseaux et équipements, schéma hydraulique plastifié A2 minimum et extincteurs.

Production de chaleur et d’ECS

• Deux chaudières gaz modulantes à condensation ATLANTIC VARMAX 2 450 ou équivalent, corps de chauffe inox, rendement utile jusqu’à 108,9 % sur PCI, modulation de 20 à 100 %, pression maximale admissible de 6 bar, alimentation gaz à 300 mbar et alimentation électrique monophasée 230 V - 50 Hz.
• Production ECS semi-accumulée comprenant un échangeur à plaques de 360 kW avec plaques inox 316, circulateurs à vitesse variable, vannes 3 voies motorisées, régulation et deux ballons de stockage de 2 000 l chacun, avec soupapes sanitaires 7 bar, sondes GTB, purgeurs, vidanges, thermomètres et réseaux de raccordement.
• Adaptation des réseaux primaires après dépose de l’installation solaire, alimentation gaz depuis la pénétration en chaufferie, coffret gaz, manomètres, filtres, vannes, tuyauteries acier et certificat QUALIGAZ avant mise en gaz.
• Fumisterie en inox AISI 316 L avec deux raccordements, carneaux estimés Ø400, conduit estimé Ø400, clapet antiretour par chaudière, pente minimale de 3° vers les appareils, sortie en toiture et plaque d’identification du conduit.
• Neutralisation des condensats par bac dédié, avec évacuation en PVC-HTA vers le puisard.

Réseaux hydrauliques, traitement d’eau et régulation

• Création du réseau primaire chauffage avec collecteurs aller-retour, vannes DN125 et DN80, compteur d’énergie DN100, soupapes, instruments de mesure, raccordements chaudières et réseaux secondaires.
• Cinq circuits secondaires : CTA, bassin, production ECS semi-instantanée, planchers chauffants et radiateurs, avec pompes doubles à variation de vitesse, panoplies, filtres, clapets, vannes, thermomètres, sondes et équilibrage.
• Réseaux d’eau froide, départ ECS et bouclage ECS, avec tubes multicouches, équipements ACS, compteurs, filtres, clapets antipollution, pompes de bouclage, points de prélèvement et instrumentation.
• Adoucisseur avec TH 0 °F pour le réseau fermé de chauffage et TH 12 °F pour l’ECS, groupe de dosage avec bac de 220 l et bac de rétention de 220 l, maintien de pression à compresseur, filtre magnétique en dérivation et dégazeur séparé.
• Adaptation de l’armoire électrique conservée, remplacement des protections et commandes non réutilisées, câblage des équipements, mise à jour des schémas, bilan de puissance, liaisons équipotentielles, conservation de l’automate TREND et reparamétrage de la GTB.
• Calorifuge des réseaux hydrauliques, notamment coquilles de laine de roche classe 3 pour chauffage et ECS, conductivité λ = 0,040 W/m.K, classe M0 ; calorifuge des réseaux d’eau froide en manchons d’épaisseurs adaptées.

Essais, qualité d’eau et livrables

Les réseaux font l’objet d’épreuves d’étanchéité, de rinçages avec un volume d’eau égal à au moins 20 fois le volume du système, de lessivage, de conditionnement et d’analyses d’eau. Le chauffage est rempli avec une eau adoucie à TH 0 °F et conditionnée par inhibiteurs ; les réseaux ECS sont désinfectés au permanganate de potassium, avec prélèvements aux points de puisage, temps de contact de 4 heures, contrôle par laboratoire et analyse après travaux.

Les essais comprennent deux cycles de montée en température, les contrôles d’étanchéité, de dilatation, de fonctionnement des pompes, vannes, régulations, sécurités, alarmes et niveaux sonores. Les résultats sont consignés dans des procès-verbaux comportant date, lieu, objet, durée, résultats, observations et réserves éventuelles.

Les livrables comprennent les études d’exécution, notes de calcul, plans et schémas, fiches techniques, notices de conduite et maintenance, documents d’autocontrôle, certificats, rapports de mise en service, analyses d’eau, tableaux d’équilibrage et DOE comprenant notamment les plans, notes de calcul, fiches techniques, essais, certificat QUALIGAZ et fiches de mise en service constructeur. Une formation du personnel désigné par le maître d’ouvrage est également prévue pour l’exploitation, le réglage, la sécurité et l’entretien courant.