Rénovation énergétique par pompe à chaleur et photovoltaïque

Le lot comprend la création d’une installation de chauffage et d’eau chaude sanitaire par pompe à chaleur air/eau haute température, en hybridation avec les chaudières existantes, ainsi que son raccordement hydraulique, électrique et à la GTC existante.

La prestation inclut les études d’exécution, les calculs thermiques et de besoins ECS, les plans, les démarches, les réservations, les percements, les raccordements, la consignation des réseaux existants et le désembouage préalable.

• Pompe à chaleur de 96 kW calorifiques, régime d’eau 65/55 °C, fluide R290, deux circuits frigorifiques, compresseurs multi-scroll INVERTER, fonctionnement jusqu’à -20 °C, COP de 2,36 à 65/55 °C et -7 °C, SCOP de 3,36, niveau de puissance acoustique inférieur à 79,5 dB(A) et pression acoustique inférieure à 47,5 dB(A) à 10 m.
• Machine de dimensions 1 815 × 2 267 × 2 045 mm, avec régulation intégrée, loi d’eau, programmation horaire et communication BACnet/IP avec la GTC.
• Détecteur de fuite R290 de 0 à 4 000 ppm, raccordé à la GTC et asservi à la coupure de la pompe à chaleur.
• Ballon tampon de 750 l, vase d’expansion de 50 l, pot à boue magnétique, compteur de calories ultrasonique Modbus, panoplies primaire et secondaire, vannes de régulation trois voies et circulateur à vitesse variable.

Réseaux, isolation et interfaces

Les réseaux de distribution sont réalisés en acier fer noir à souder, avec pertes de charge linéaires inférieures à 15 mmCE/m, supports, dispositifs de dilatation, calorifuge M1 et traçage électrique autorégulé des parties extérieures ou situées en zone non hors gel. Les réseaux d’eau chaude reçoivent un calorifuge de 19 à 40 mm selon le diamètre, avec finition PVC en local technique et tôle d’aluminium poli étanche à l’extérieur.

Le lot comprend l’adaptation des réseaux existants en chaufferie, l’alimentation en eau froide, le raccordement électrique depuis le TGBT, un câble 5G16 mm² sur une longueur estimée à 35 m et une coupure d’urgence en chaufferie.

Enclos technique et électricité

• Terrassement avec décapage minimal de 300 mm, fond de forme en grave 0/20 de 20 cm compactée à 95 % de l’OPN, essais à la plaque avec EV2 supérieur à 50 MPa et remblaiement périphérique.
• Dallage en béton armé de 5 400 × 5 000 mm, pente de 1 %, treillis ST25C, béton C25/30-XF1 dosé à 350 kg/m³, enrobage minimal de 30 mm, cure humide de 7 jours et contrôle de planéité.
• Écran acoustique double peau de 3 150 mm de hauteur, absorption αw ≥ 0,85, affaiblissement Rw(C;Ctr) de 32(-2;-7) dB, laine minérale de 100 mm, portillon de 800 × 2 000 mm et surélévation de 100 mm au-dessus du dallage.
• Chemins de câbles extérieurs de 50 × 50 mm et capotage aluminium de 15/10 mm avec ventilation haute et basse.
• Armoires et coffrets électriques, protections, mise à la terre, câblage, repérage, signalisation et réserve de 30 % de la surface utile des armoires.

Régulation, essais et livrables

L’extension de la GTC SAUTER comprend un module d’entrées-sorties, les câblages BACnet/IP et Modbus RS485, la sauvegarde et la mise à jour du programme, l’intégration des points de mesure, commande et alarme, les boucles de régulation et le synoptique de supervision.

Les essais portent sur la production, les sécurités, les débits, pressions, températures, étanchéité, équilibrage, vibrations, niveaux sonores, fonctionnement de la GTC et performances thermiques. Les épreuves hydrauliques sont réalisées à au moins 1,5 fois la pression d’utilisation, pendant au moins 2 heures pour les réseaux, avec fiches d’essais et rapports. Les mesures acoustiques concernent 5 % des locaux et sont réalisées à 1,50 m du sol et de la source sonore. Le titulaire remet les plans de récolement, schémas, notices, fiches d’essais, rapports d’équilibrage et DOE, et assure la formation du personnel d’exploitation pendant deux mois.