Remplacement du système de chauffage

Remplacer la production de chauffage et de rafraîchissement par une pompe à chaleur réversible aérothermique, raccordée aux circuits existants, puis adapter les équipements d’émission, les commandes électriques et la supervision. Les travaux comprennent la dépose des équipements non réemployés, les raccordements, les réglages, l’équilibrage et la mise en service.

Le dimensionnement de référence prévoit une surpuissance de 10 % pour le générateur et de 5 % pour les émetteurs. Les conditions indiquées sont une température extérieure hivernale de −15 °C, une eau de chauffage à 55/45 °C et une eau de rafraîchissement à 7/12 °C.

Équipements et réseaux

• Fourniture et installation d’une PAC réversible, R290, avec compresseurs scroll Inverter, d’au moins 80 kW en chaud et 70 kW en froid, EER ≥ 3, COP ≥ 4 et SEER ≥ 5. Prévoir l’évacuation des condensats et les dégagements prescrits par le fabricant.
• Raccordement sur les canalisations existantes ; maintien du ballon tampon de 750 litres, du collecteur et des canalisations intérieures, ainsi que du vase d’expansion existant. Remplacement du circulateur double par un circulateur double à rotor noyé, corps fonte, moteur synchrone ECM, plage de température du liquide de +2 à +110 °C ; pose d’un filtre magnétique de désembouage avec pompe, filtre à poche, barreau magnétique, manomètres, vidange, purgeur et report d’alarme sur la GTC.
• Réalisation d’un piquage depuis le réseau ventilo-convecteurs DN 50 pour alimenter quatre unités murales. Les canalisations neuves sont en acier, assemblées par soudure et raccords trois pièces pour les vannes et accessoires ; les joints filetés sont interdits. Isolation de classe 3 sur la distribution neuve et de classe 4 sur les canalisations de chaufferie concernées, avec finition PVC et protection anticondensation. Prévoir purge, vidange, équilibrage, supports et dispositifs de dilatation.
• Fourniture d’unités murales pour les ateliers et la cafétéria, type FWT06 ou équivalent : puissance maximale 5,28 kW en froid et 6,24 kW en chaud, débit d’air 1 053 m³/h, pression acoustique 46 dB(A), dimensions 317 × 1 089 × 275 mm et masse 14,6 kg. Réseaux de condensats en PVC M1 DN 32, pente minimale 1 cm/m, garde d’eau minimale de 70 mm ; évacuation gravitaire privilégiée, avec pompe de relevage si nécessaire.
• Le CCTP prévoit aussi des ventilo-convecteurs carrossés neufs dans l’agora et les bureaux de l’étage, tout en indiquant que deux appareils déjà remplacés, à l’agora et à la cuisine, seront conservés. Il prévoit par ailleurs la dépose de la PAC existante, de huit ventilo-convecteurs et des équipements associés non réutilisés.

Électricité, régulation et supervision

Conserver l’armoire électrique existante, déposer les protections et actionneurs devenus inutiles, alimenter et protéger la nouvelle PAC, les unités murales et le filtre à boues, et réaliser les câblages, asservissements, repérages et raccordements nécessaires. Remplacer le moteur de la vanne trois voies du plancher chauffant et équiper les deux ventilo-convecteurs conservés d’une carte ModBus.

Programmer et intégrer une GTC/GTB communicante, avec régulateurs KNX, interface Modbus RTU pour la PAC et serveur Web relié par RJ45/TCP-IP. La supervision doit permettre la visualisation et le pilotage à distance, la gestion des consignes, modes et programmes horaires, le suivi des consommations, tendances et alarmes, ainsi que l’export des données. Le système prévoit notamment jusqu’à 250 régulateurs KNX et 230 points de données KNX tiers, dont 40 compteurs, environ 20 points supplémentaires disponibles, cinq canaux de tendance et l’envoi des alarmes à quatre destinataires. La connexion Web doit être sécurisée en HTTPS, imposer le changement du mot de passe par défaut et se fermer après 15 minutes d’inactivité. Remettre les schémas actualisés, synoptiques et sauvegardes de configuration, et former l’exploitant et le maître d’ouvrage.

Dépose, continuité et mise en service

Neutraliser, vidanger et déposer les équipements non conservés, avec manutention, transport, évacuation et frais de recyclage applicables ; séparer les ventilo-convecteurs de l’atelier du réseau CTA. Les travaux ont lieu en site occupé et pendant la période de chauffe : maintenir autant que possible l’appoint électrique existant de 30 kW et planifier les coupures avec le maître d’ouvrage et les occupants. Prévoir aussi des convecteurs électriques provisoires : 3 pour les bureaux, 2 pour les ateliers, 6 pour l’agora et 2 pour la cuisine, avec alimentation et protection provisoires.

Analyser l’eau de remplissage et du réseau pendant la préparation, puis contrôler de nouveau le pH après quelques semaines de fonctionnement ; en cas de forte acidité, le CCTP prévoit un traitement à 20 kg/m³. Effectuer les essais d’étanchéité, de résistance et de fonctionnement, le rinçage, la mise en eau, les purges et l’équilibrage ; le test de mise sous pression dure au minimum 48 heures. Les essais de fonctionnement et mises au point après mise en marche normale sont réalisés pendant un mois. Vérifier également les communications, la supervision, les remontées d’information et la régulation avant réception.

Tranches optionnelles et documents

La tranche ferme porte sur le remplacement du système de chauffage. Deux tranches optionnelles sont décrites : remplacement des réseaux existants, si leur état le justifie après ouverture des émetteurs ; remplacement des tuyauteries de chaufferie, si leur état le justifie. Cette seconde tranche comprend notamment des collecteurs aller/retour en DN 100, avec départs/retours DN 65 pour le primaire, DN 50 pour les ventilo-convecteurs réversibles et DN 40 pour le plancher chauffant et la CTA. Remettre les plans conformes à l’exécution, fiches et notices techniques, consignes de maintenance, garanties, certificats d’essais et dossier des ouvrages exécutés ; les plans sont aussi remis en DWG.