Remplacement de la régulation CVC

Le marché porte sur la rénovation des régulations de CTA, groupes d’eau glacée et équipements de climatisation et d’extraction. Il comprend la dépose des régulations en place, la fourniture et l’installation des équipements nécessaires, leur raccordement, leur programmation et leur mise en service. Les interventions sont structurées en une tranche ferme et trois tranches optionnelles, toutes à réponse obligatoire.

La tranche ferme couvre notamment des CTA de laboratoire et d’animalerie, un extracteur d’air, des groupes d’eau glacée desservant des chambres froides, des équipements de climatisation et de froid ainsi que deux laboratoires à régulation pneumatique. Les tranches optionnelles portent sur deux CTA de laboratoire (TO1), quatre CTA (TO2) et des installations complémentaires, dont des salles d’enseignement (TO3). Pour TO3, la description des installations vise quatre salles TP, tandis que la partie GTC mentionne huit salles TP, huit armoires et une armoire en terrasse.

Armoires, automates et régulation

Les nouvelles armoires métalliques demandées sont de degré de protection IP55. Selon le besoin, elles intègrent une alimentation 24 Vcc de 120 W ou 240 W, une protection différentielle 300 mA, un interrupteur général, des voyants de synthèse défaut, un arrêt d’urgence en façade, l’éclairage et la ventilation de l’armoire, un bornier de terre et une plaque de sortie des câbles. Des schémas électriques sont à fournir sous pochette CAO/DAO. Une armoire reçoit un écran tactile local pour la gestion des chambres froides.

Les automates SAIA PCD1 ou PCD2, ou équivalents, comprennent un processeur Ethernet TCP/IP, des modules d’entrées/sorties numériques et analogiques, une mémoire Flash BACnet et des pupitres tactiles de 10,1 pouces. La prestation inclut le développement des pages web de supervision et une table d’échange BACnet/IP, dont l’intégration est à la charge du client. Si un automate existant répond aux prescriptions, sa récupération et l’ajout d’extensions sont possibles avec l’accord de l’Université.

Capteurs, actionneurs et raccordements

Selon les installations, sont prévus notamment des thermostats antigel et incendie, des sondes de température, d’humidité et de pression, des sondes de débit, des pressostats de filtres (G4, F7, H13) et de soufflage, reprise ou débit d’air, ainsi que des détecteurs de gaz en zone de confinement. S’y ajoutent des moteurs de registre 24 V, avec ou sans recopie ou ressort de rappel, des vannes trois voies motorisées 0–10 V, des servomoteurs, des commandes analogiques 0–10 V, des relais avec commutateur de forçage et des variateurs DANFOSS FC 101 ou équivalents.

Les câbles existants sont conservés s’ils sont compatibles ; des liaisons équipotentielles sont ajoutées si nécessaire. Le cheminement s’effectue sur chemin de câbles ou tubes IRO, avec connexion à une prise IP en attente. Les points font l’objet de tests complets avec un automaticien. Les variateurs de fréquence et la batterie électrique doivent être commandés par automate en 0–10 V. L’intégration aux installations existantes est exigée sans remise en état des armoires ou équipements déjà non fonctionnels, sauf mention contraire ; les points de régulation sont repris à l’identique.

Programmation, GTC et réception

La programmation est réalisée sous PG5 v2.3 et la supervision s’intègre à la plateforme PCVue existante. Pour la couche entre automates et supervision, seuls BACnet IP certifié BTL et Modbus TCP sont autorisés. Les prescriptions de configuration imposent notamment l’utilisation de l’Ethernet de l’Université, la transmission des adresses MAC et du numéro de prise, ainsi que le respect de la nomenclature des équipements et fichiers (Programme.fup, TableBACnet.bnt et IHM.sln). Les dernières versions du projet sont transmises au Pôle Support Technique de la DIL et des sauvegardes sont réalisées sur les équipements.

La mise en service comprend l’étude et le paramétrage de l’automate, une intervention sur site avec technicien qualifié et l’assistance à l’intégration des lots CFO, CVC, SSI et CFA. La GTC existante est mise à jour, une nouvelle vue est créée, la communication avec le nouvel API est établie et un cahier de recette est prévu. La livraison, la manutention, le stockage, la mise en œuvre et la sécurisation des équipements jusqu’à réception relèvent de l’entreprise. Tous les essais nécessaires au fonctionnement nominal sont réalisés ; la réception n’intervient qu’après leur réalisation complète.