Remplacement d’une laveuse à casiers

Remplacement de la laveuse à casiers existante du service de restauration, avec fourniture, raccordements, protections, mise en service et parfait achèvement. Le matériel doit être dimensionné pour un service d’environ 1 000 rationnaires le midi et 40 le soir. L’offre doit comprendre un descriptif précisant, pour chaque matériel, le type, l’origine, les caractéristiques de construction et la capacité de production, ainsi que les plans d’implantation et documents nécessaires à sa compréhension.

Laveuse à avancement automatique

La machine doit accepter des casiers de 500 × 500 mm et atteindre 140 casiers/heure, avec un temps de contact des bains de lavage de 144 secondes. Elle sera construite en acier inoxydable, avec châssis porteur en inox 18-10 AISI 304 d’épaisseur 30/10e, panneaux arrière inox isolés, isolation thermique et phonique, température des faces externes inférieure à 35 °C et niveau sonore inférieur à 65 dB.

La zone de prélavage, de lavage et les deux tiers de la zone de rinçage doit mesurer au minimum 2 400 mm. L’équipement comprend notamment :

• une zone de prélavage d’au moins 800 mm, six rampes supérieures et quatre inférieures, une température minimale de 40 °C, une cuve de 55 à 85 l, une filtration des déchets et une double pompe ;
• une zone de lavage d’au moins 1 400 mm, quatre bras supérieurs et trois inférieurs, une température de 55 à 65 °C, une cuve de 75 à 95 l, une double pompe et une pompe de lavage de 2,2 kW ;
• un double rinçage à 0,9 l/casier maximum et une température de 85 à 95 °C ;
• une régulation automatique de la vitesse selon la température, un remplissage sécurisé portes fermées, le renouvellement permanent du bain de prélavage et une vanne thermostatique maintenant ce bain autour de 40 °C.

L’armoire électrique à commandes digitales est placée en partie supérieure. La machine affiche notamment les températures et les données d’exploitation, dont la consommation d’eau et les intervalles de maintenance. Elle doit fonctionner en 400 V, avec une puissance installée maximale de 35 kW, un branchement sur site limité à 60 A, un indice IPX5 et ses propres pompes doseuses pour les produits de lavage et de rinçage. Une fixation murale par panier inox ou une tablette inox sous la zone de séchage est prévue pour deux bidons de produits.

Équipements existants et options

La table à rouleaux de sortie existante doit être déposée, révisée, vérifiée, reposée et raccordée au nouvel emplacement. Son cheminement doit rester propre, peu contraignant pour les opérations de lavage et la manutention, et aussi peu visible que possible.

En option (PSE), un adoucisseur chronométrique adapté à la consommation d’eau froide de la machine peut être prévu sur socle à roulettes, sous la table à rouleaux ou le tunnel de séchage. Une autre PSE concerne la hotte existante : modification des filtres avec un système permettant le démontage et le nettoyage sans outil.

Installation, contrôles et accompagnement

Le titulaire réalise les alimentations depuis les réseaux existants, avec protections, raccordements non apparents aux attentes et contrôle des réservations. Les installations doivent être agréées selon les règlements de sécurité, avec remise des certificats. La réception comprend la vérification de la conformité, du parfait achèvement, de l’étanchéité et de l’absence de nuisances telles que vibrations ou bruit excessif. Les performances sont contrôlées pendant une période d’essai, avec réglages, mises au point et information du personnel par un technicien du fournisseur.

Le titulaire assure la mise en service et une formation du personnel d’au moins deux demi-journées, suivie d’un rappel par la même personne dans les 15 à 20 jours. Une proposition de contrat d’entretien couvrant la maintenance préventive et les dépannages doit être jointe à l’offre ; les délais d’intervention d’urgence doivent être précisés.

Études et livrables

Les plans de réservation et d’exécution sont remis pour validation dans les deux semaines suivant la notification, en deux exemplaires : un exemplaire papier et un fichier informatique au format DWG. Ils doivent notamment présenter les équipements, les vues en coupe et les élévations, à l’échelle 1/50e. Avant exécution, le titulaire transmet les notes de calcul justifiant le dimensionnement des installations techniques et de la structure.

Quatre exemplaires des notices techniques et d’utilisation sont remis, avec certificats de conformité, procès-verbaux matériaux, attestations de pose conformes et bordereaux de vente à la livraison. Les clés et accessoires nécessaires au fonctionnement sont remis à l’utilisateur contre récépissé. Le titulaire évacue les emballages, palettes, protections et déchets, assure le nettoyage final avant réception et dépose soigneusement les matériels existants réutilisés, qui sont stockés sous protection et remis aux normes si nécessaire.