Remplacement de deux groupes de production d’eau glacée

Dépose des groupes froids existants et de leurs pompes doubles, récupération du fluide frigorigène avec BSD, adaptation des socles et installation de deux nouveaux groupes. Le maintien de la production d’eau glacée doit être assuré pendant les travaux ; les coupures sont à limiter au maximum et à programmer avec les services techniques et les utilisateurs.

Les quantitatifs distinguent les interventions GF1 et GF2. La DPGF GF1 présente le remplacement du deuxième groupe à l’identique comme une option ; la feuille de quantitatif GF2 prévoit une moins-value pour des travaux continus avec GF1.

Production frigorifique

Chaque groupe prévu est un Panasonic ECOi-W WSW-N EVO C, de puissance frigorifique unitaire de 626 kW, pour une eau glacée à 6/11 °C. Le fluide est du R513A, avec une charge indiquée de 87 kg par groupe ; chaque unité comprend un circuit frigorifique et un compresseur à vis semi-hermétique. Les données annoncées comprennent une puissance absorbée de 189 kW, une puissance d’entrée maximale de 240 kW, une alimentation de 400 V triphasé/50 Hz, une intensité de démarrage de 805 A et une intensité maximale de fonctionnement de 411 A. Les étages de réduction de puissance sont 50, 75 et 100 %.

La régulation électronique gère notamment les compresseurs, les températures d’eau, la surchauffe, la protection antigel, les alarmes haute et basse pression, les défauts externes et les commandes à distance. L’équipement comprend les protections et sondes décrites au CCTP, ainsi qu’un tableau électrique IP42.

Pompes et réseaux hydrauliques

Chaque quantitatif prévoit une pompe double d’eau glacée Lowara, type LNTEX 100-370/150/204CC4, 3 phases, 380–480 V, 50/60 Hz, IE5, avec variateur Hydrovar X. Le CCTP prévoit une pompe en secours. Les raccordements d’eau glacée au groupe et à la pompe comprennent des conduites DN 200 et DN 150, des vannes, filtres, manchettes antivibratiles, sondes, calorifuge et finition Isoxal. Le quantitatif indique, par intervention : 5 vannes DN 150, 2 filtres DN 150, 1 compteur de frigories DN 150, 2 manchettes Dilatoflex DN 150, 2 thermomètres, 2 soupapes avec collecte des rejets, 4 vannes DN 40, 2 vannes de vidange DN 40, 1 manomètre différentiel avec 3 vannes et 1 flow-switch.

Le réseau condenseur est prévu en tube fer noir DN 150, avec vannes d’équilibrage TA, filtre, purges, vidanges, manchettes antivibratiles et calorifuge Isoxal. Chaque quantitatif prévoit 2 vannes DN 150, 2 Dilatoflex DN 150, 2 thermomètres, 2 soupapes, 4 vannes DN 40, 2 vannes de vidange DN 40 et 1 manomètre différentiel avec 3 vannes. Les remplissages des réseaux condenseur et eau glacée sont prévus en DN 20. Le calorifuge des tuyauteries et vannes d’eau glacée est décrit en coquilles de Styrofoam de 40 mm, avec finition tôle Isoxal ; l’expansion existante est conservée après vérification.

Le régime d’eau glacée est donné à 6/11 °C. Les documents ne concordent pas sur le régime du réseau condenseur du GF2 : le quantitatif Excel indique 45/50 °C avec glycol à 30 %, tandis que le quantitatif PDF indique 39/44 °C avec glycol à 30 %. Le quantitatif GF1 indique 39/44 °C avec glycol à 30 %.

Raccordements, travaux et mise en service

Les prestations comprennent les raccordements électriques, l’alimentation et la protection des groupes depuis l’armoire existante, ainsi que le raccordement et l’asservissement des pompes. Le CCTP prévoit un nouveau contacteur de commande et de protection, des chemins de câbles force et faibles reliés à la terre ; les quantitatifs mentionnent un nouveau disjoncteur et, pour GF1, un variateur soft-starter.

Sont également prévus le désembouage et le traitement du circuit d’eau glacée et du circuit eau du dry, la mise en eau avec traitement glycol du réseau condenseur, les essais et réglages, puis la mise en route par le constructeur avec procès-verbal. Le test d’étanchéité à froid maintient l’installation remplie d’eau pendant 48 heures. Les épreuves des réseaux durent au moins 2 heures en présence d’un représentant de la maîtrise d’œuvre, à une pression au moins égale à 1,5 fois la pression maximale de fonctionnement ; aucun suintement, fuite ou déformation n’est admis. Les soudures font l’objet de contrôles visuels et par ressuage ; des contrôles radiographiques peuvent être demandés pour les soudures haute pression.

La réception porte notamment sur la qualité de mise en œuvre, l’étanchéité, les sécurités et alarmes, les débits, le niveau sonore et les contrôles automatiques. Les livrables comprennent le DOE, le plan d’inspection DESP et, selon le CCTP, en deux exemplaires, la nomenclature repérée, la notice de marche, contrôle et entretien, le tableau des débits réglés, le plan général, le schéma électrique et les références du matériel installé.