Remplacement de la production d’eau glacée

La prestation concerne la rénovation de la production d’eau glacée du bâtiment de l’Arche, hors salle de danse. Le groupe froid existant, installé en toiture et desservant 64 unités terminales, sera déconnecté, déposé, évacué et remplacé par un équipement neuf raccordé aux réseaux hydrauliques et électriques existants. Les vannes terminales 2 voies, les automates des terminaux et la panoplie de remplissage existante sont conservés.

Les hypothèses de conception sont un régime d’eau glacée de 7/12 °C et une puissance frigorifique retenue de 212 kW, issue d’une simulation thermique dynamique et intégrant le foisonnement des besoins. Le groupe de référence est un TRANE CGAF 060 SE SN AC R454B ou équivalent, avec notamment :

• puissance nette nominale de 222 kW à 7 °C d’eau primaire et 35 °C extérieur ;
• 4 compresseurs Scroll, 2 circuits frigorifiques et 13 kg de R454B par circuit ;
• GWP de référence 465, obligatoirement inférieur ou égal à 500 pour un équivalent ;
• pompe primaire double haute pression à débit variable, débit nominal 38 m³/h et débit minimal 20 m³/h ;
• régime électrique 400 V, 50 Hz, triphasé, volume tampon de 200 litres et puissance sonore de 59 dB(A) à 10 m ;
• vase d’expansion, échangeur à plaques, manomètre, résistance antigel, compteur horaire et pressostat de manque d’eau.

Dépose, levage et structure

La dépose comprend la consignation hydraulique et électrique, l’isolement et la vidange du réseau, les déconnexions, l’évacuation vers une filière adaptée, le traitement antirouille de la structure et l’adaptation du châssis et de l’escalier.

Le retrait de l’ancien groupe et la livraison puis la pose du nouveau groupe en toiture sont réalisés par grutage. Le titulaire prend en charge la grue mobile automotrice avec contrepoids, les autorisations, le plan de levage, le transport, le calage, la répartition des charges, le balisage, la sécurisation et la remise en état des emprises. Le plan de levage précise notamment les poids, la portée, la hauteur, la capacité à portée maximale, les charges aux stabilisateurs et la zone d’évolution.

Le nouveau groupe, d’un poids indicatif d’environ 1 904 kg, est posé sur une structure primaire métallique en poutres en I adaptée à la structure existante. Une note de calcul doit justifier les appuis, charges, profilés, fixations et renforcements. Des plots antivibratiles à ressorts sont fournis, dimensionnés, posés et réglés. L’escalier existant est supprimé, le garde-corps adapté et la zone sécurisée. La structure conservée et les éléments ajoutés reçoivent un traitement anticorrosion extérieur.

Réseaux hydrauliques, isolation et instrumentation

Les réseaux existants sont conservés autant que possible, remaniés et raccordés au nouveau groupe. Les prestations comprennent les points de vidange, purges automatiques aux points hauts, robinets de vidange aux points bas, reprise de l’antirouille et du calorifuge, ainsi qu’un traçage électrique antigel autorégulant sur les tronçons extérieurs exposés au gel ou à la condensation.

Les accessoires comprennent notamment 5 vannes d’isolement DN100, 2 soupapes de sécurité tarées à 3 bars, 1 filtre à tamis DN100 avec robinet de chasse et kit manométrique, 2 à 4 purgeurs selon les points hauts, 2 vannes de vidange DN20, thermomètres et kits manométriques. Les thermomètres sont de classe 1, gradués de -10 à +60 °C, avec une résolution de 1 °C et une erreur admissible de 1 %. Les manomètres doivent mesurer la pression avec une tolérance maximale de 5 % et un minimum de 0,1 bar.

Un compteur d’énergie thermique communicant DN80, SHARKY 775 ou équivalent, est posé sur le circuit primaire. Une vanne 2 voies modulante de type Energy Valve est installée en by-pass départ-retour pour maintenir le débit minimal du groupe. Le descriptif hydraulique indique une BELIMO EV065F+BAC DN65 PN16, tandis que la partie régulation mentionne une Energy Valve DN80 : cette dimension doit être clarifiée dans les études d’exécution. La vanne intègre mesure et régulation du débit, servomoteur modulant et communications BACnet, Modbus et MP-Bus.

Le calorifuge des réseaux neufs et accessoires est réalisé en coquilles rigides PIR à pare-vapeur continu, finition extérieure Isoxal aluminium étanche, conductivité thermique indicative λ 0,022 à 0,026 W/m·K, conforme EN 14308 et classé selon EN 13501-1. Les filtres, compteurs et organes de mesure reçoivent des boîtes démontables permettant la maintenance. Les canalisations sont repérées par flèches directionnelles.

Électricité et communications

L’alimentation existante 3 x 120 mm² aluminium avec conducteur de protection de 70 mm² est réutilisée après vérification en phase EXE. Le titulaire fournit une note de calcul sur la capacité, la chute de tension, les protections, la sélectivité et la conformité aux normes. Il réalise les raccordements, câbles, protections, cheminements et accessoires nécessaires au groupe et aux équipements associés.

Sont notamment alimentés et raccordés le compteur d’énergie thermique, l’Energy Valve, le pressostat, la sonde extérieure, le compteur électrique et les équipements de régulation. Les câbles extérieurs cheminent sur chemins de câbles protégés, les câbles de puissance et de communication sont séparés et les liaisons sont repérées. Un compteur électrique Schneider A9MEM3250 ou équivalent mesure l’énergie active cumulée, la puissance instantanée, les intensités par phase, les tensions et le facteur de puissance, puis transmet les données à l’automate Schneider existant.

PSE de régulation

La PSE porte sur la fourniture, la pose, le paramétrage, le raccordement et l’intégration de la régulation de la nouvelle production frigorifique. Elle doit être chiffrée obligatoirement, mais l’acheteur peut la retenir ou non.

La régulation est reprise sur l’automate Schneider existant et comprend une programmation hebdomadaire, les modes Confort et Réduit, les températures de non-refroidissement initiales de 22 °C et 24 °C, deux lois d’eau, une dérogation manuelle temporisée, la gestion du débit minimal par compteur et Energy Valve, les sécurités et les alarmes. Les consignes, seuils, temporisations et horaires sont modifiables depuis la supervision.

Le titulaire établit en phase EXE une analyse fonctionnelle détaillée, les tables d’échanges et la liste définitive des points. Il met à jour l’imagerie de supervision, le report et l’acquittement horodaté des alarmes, les communications M-Bus, BACnet/Modbus et les entrées TOR ou analogiques, ainsi que l’historisation des températures, débits, puissances, énergies, position de vanne et consommations électriques. Les historiques doivent être consultables sous forme de courbes avec période paramétrable.

Mise en service, essais et livrables

La mise en service comprend la mise en eau, l’épreuve hydraulique, les essais d’étanchéité et de pression, le rinçage à l’eau de ville non traitée jusqu’à obtention d’une eau claire, les chasses, le traitement éventuel, les réglages, l’équilibrage et les vérifications. Le procès-verbal de mise en service consigne les réglages, analyses d’eau, fréquences de contrôle, dosages et consignes d’exploitation.

Les essais portent notamment sur les températures départ-retour, les débits, la pompe, les débits nominal et minimal, le maintien du débit minimal, l’Energy Valve, les compteurs, les sécurités, les modes Confort et Réduit, les horaires, les TNR, les lois d’eau, les communications, la supervision, les alarmes et les historiques. Les valeurs définitives sont intégrées aux fiches de mise en service et au DOE.

La vérification initiale des équipements sous pression et l’établissement du Plan d’Inspection DESP sont obligatoirement retenus, avec remise des certificats et documents réglementaires dans le DOE. Le titulaire assure une formation générale des exploitants, portant sur le groupe froid, l’hydraulique, la régulation, la supervision, les horaires, les alarmes et la maintenance, avec attestation signée.

Le DOE comprend notamment les plans de recollement, schémas hydrauliques, électriques et de régulation, notices françaises, nomenclature et localisation des équipements, fiches de mise en service, procès-verbaux d’essais, cahier de maintenance et périodicités, certificats de conformité, documents DESP, analyse fonctionnelle définitive, tableau des réglages, programmes et sauvegardes de régulation, ainsi qu’une copie informatique PDF et les fichiers sources disponibles. Un rapport d’équilibrage et les données mémorisées conditionnent la réception.