Remplacement des centrales de climatisation de précision

Dimensionnement et équipements

• Deux armoires de précision de 45 à 50 kW frigorifiques unitaires, chacune capable de reprendre seule la totalité de la charge thermique ; fonctionnement 24 h/24, partage automatique de charge, alternance hebdomadaire, reprise automatique après défaillance et forçage manuel.
• Compresseurs Scroll Inverter ou technologie équivalente, détendeurs électroniques, ventilateurs EC à vitesse variable, régulation intégrée, batteries à détente directe, bacs à condensats inox et filtres démontables.
• EER supérieur ou égal à 3 dans les conditions Eurovent ; fluide frigorigène de PRG inférieur à 600. Les équipements au R410A ne sont acceptés qu’en cas d’impossibilité technique dûment justifiée et validée par la maîtrise d’œuvre.
• Deux groupes de condensation à air, ventilateurs EC, régulation de condensation, fonctionnement garanti jusqu’à 45 °C de température extérieure, traitement anticorrosion renforcé, visserie inox et résistance mécanique adaptée aux contraintes cycloniques.
• Supports, châssis et fixations de toiture antivibratiles, dimensionnés selon les Eurocodes applicables aux Antilles avec note de calcul intégrant les efforts cycloniques et du vent.

Le dimensionnement thermique retient 22 °C et 60 % d’humidité relative à l’intérieur, 31 °C et 75 % d’humidité relative pour les conditions climatiques de base, un fonctionnement du datacenter 24 h/24, 40,0 kW pour les baies informatiques, 0,6 kW pour l’éclairage, 0,3 kW pour l’occupation et une puissance totale de 40,9 kW. Une marge d’évolution de 10 %, soit 4,1 kW, porte le besoin total à 45,0 kW. L’occupation ponctuelle est fixée à 3 personnes, avec une charge globale de 110 W par personne.

Les équipements doivent être neufs, adaptés à un environnement tropical humide et marin, conformes aux normes européennes en vigueur et certifiés Eurovent lorsqu’une certification existe. Ils doivent assurer un service permanent en environnement informatique critique.

Réseaux, distribution et régulation

Le réseau frigorifique neuf est réalisé en tubes cuivre calorifugés par mousse à cellules fermées de type Armaflex ou équivalent. Les canalisations sont soudées sous azote ou argon, avec diamètres déterminés selon les prescriptions du constructeur, vannes d’isolement, piquages de contrôle, siphons si nécessaire, supports antivibratiles et calorifuge dimensionné contre la condensation. Les réseaux cheminent dans les faux plafonds et gaines techniques entre le niveau R+3 et la toiture ; les goulottes sont équipées de coudes, couvercles et raccords préfabriqués.

La distribution aéraulique existante est conservée : soufflage par faux plancher, dalles perforées en acier disposées en allée froide et reprise d’air chaud en partie haute des armoires. L’étanchéité du plénum, la répartition des débits et l’absence de recirculation d’air chaud sont vérifiées ; des dalles perforées supplémentaires sont posées.

Les condensats des nouvelles armoires sont raccordés au réseau existant. Les liaisons entre armoires et descente verticale sont remplacées en tube PVC pression calorifugé, avec pente minimale de 2 %, accessoires nécessaires et parfaite étanchéité. Le réseau vertical est conservé seulement après vérification de son état, de son étanchéité, de son diamètre et de sa capacité ; toute partie défectueuse, mal isolée ou incompatible est remplacée. Les éventuelles pompes de relevage sont dimensionnées pour une exploitation continue et munies de sécurités adaptées.

La régulation maintient les consignes de 22 °C et 60 % d’humidité relative, gère la redondance, le partage de charge, l’alternance, les alarmes, les défauts et la reprise après incident. Les automates restent autonomes en cas de perte de communication avec la supervision.

La supervision assure la visualisation des courbes de température et d’humidité, le suivi des temps de fonctionnement, l’état des armoires et groupes de condensation, l’historique des alarmes et la remontée des défauts techniques via SNMP v3, Modbus TCP/IP et interface web sécurisée. Des contacts secs transmettent les alarmes critiques. Les équipements, réseaux et organes de coupure sont repérés durablement ; les réseaux indiquent notamment le fluide, la nature liquide ou gaz, le sens de circulation, le circuit et l’équipement desservi.

Raccordements et travaux annexes

Les alimentations existantes depuis le tableau TD R36 sont réutilisées sous réserve de validation. L’entreprise vérifie les sections de câbles, chutes de tension, pouvoir de coupure, sélectivité, équilibrage des phases, mise à la terre et dispositifs différentiels, puis fournit une note de calcul. Les prestations comprennent la déconnexion et le raccordement des armoires, l’adaptation des câbles et appareillages, le remplacement éventuel des protections, le repérage et la remise en conformité.

Les groupes extérieurs sont raccordés individuellement aux armoires par de nouvelles liaisons électriques, cheminements, supports, protections mécaniques, raccordements de puissance, de commande et de communication. Les câbles devenus inutiles sont déposés et évacués ; leur réutilisation est subordonnée à la vérification de leur compatibilité, état, longueur, mode de pose et conformité.

Les travaux comprennent également :

• Percements ou réutilisation des traversées, adaptations en toiture, reprises d’étanchéité, réutilisation des gaines techniques et rebouchage des percements inutilisés.
• Déconnexion, dépose, récupération réglementaire des fluides frigorigènes, évacuation des équipements hors service vers des filières agréées et nettoyage des zones d’intervention.
• Remplacement des dalles de faux plafond tachées ou imbibées d’eau par des dalles neuves de caractéristiques techniques et esthétiques similaires.
• Mise à niveau du réseau d’eau en toiture, reprise des tronçons, mise en conformité des supports et organes de coupure, et création ou remplacement des points de sectionnement et de vidange.
• Transport, frais de douanes et taxes spéciales, livraison, manutention, stockage, levage, protections provisoires contre les chocs et la poussière, nettoyage final et remise en état.

Essais, réception et livrables

Les essais sont réalisés avec le personnel et les appareils de mesure et de contrôle de l’entreprise. Ils comprennent notamment l’étanchéité des réseaux frigorifiques, les températures intérieure, soufflage et reprise, les pressions, les intensités absorbées, les débits d’air, les alternances automatiques, la simulation de perte d’une armoire avec reprise automatique de charge, les alarmes locales et distantes, la supervision et les évacuations de condensats.

Un fonctionnement continu de 48 heures est réalisé avant réception pour contrôler l’étanchéité et l’absence de condensation. Les équipements en faux plafond font l’objet d’une réception spécifique avant fermeture. Les paramètres de fonctionnement sont consignés dans un rapport de mise en service et les résultats font l’objet d’un procès-verbal signé transmis avant les opérations préalables à la réception.

L’entreprise fournit les études, plans d’exécution, schémas, notes de calcul, fiches techniques, certificats, notices d’exploitation et de maintenance, procès-verbaux d’essais, attestations d’essais, plans de récolement et DOE. Le DOE comprend notamment les plans de climatisation R+3 et toiture, le synoptique, les plans d’implantation, les notes de calcul électriques et autres, les schémas électriques et les fiches techniques des armoires, groupes de condensation, réseaux frigorifiques et dalles perforées.

Maintenance

La maintenance préventive et curative couvre les deux armoires, leurs groupes de condensation et les réseaux frigorifiques. Elle comprend le contrôle général, les régulations et automatismes, les températures, l’hygrométrie, les consignes, les alarmes, le partage de charge et la reprise en mode secours. Les visites préventives sont mensuelles, avec opérations trimestrielles, semestrielles et annuelles selon les équipements et contrôles.

Les interventions portent notamment sur les ventilateurs, roulements, vibrations, filtres, batteries, bacs et évacuations de condensats, sondes, capteurs, actionneurs, séquences de régulation, sécurités, températures et pressions frigorifiques, étanchéité et recherche de fuites, détendeurs, électrovannes, pressostats, échangeurs, corrosion, supports et fixations. Un service de dépannage est accessible par appel téléphonique dans la journée ; les interventions sans remplacement de pièce sont incluses, tandis que les réparations importantes nécessitent un devis accepté. Après chaque intervention, un rapport indique les mesures, anomalies, actions correctives et recommandations.