Réhabilitation des réseaux d’assainissement

Les bons de commande portent sur la réparation, la réhabilitation, la repose ou la création d’éléments des réseaux d’assainissement. Le maître d’ouvrage identifie les tronçons et fournit une inspection caméra préalable. Les interventions peuvent concerner collecteurs non visitables ou semi-visitables, circulaires ou non, branchements particuliers, regards et avaloirs, ainsi que des travaux préparatoires pour rendre les réseaux accessibles et aptes à la réhabilitation.

Sont notamment prévus la remise en état ou la mise à niveau des tampons, l’agrandissement ou la création de cheminées et regards, la remontée de regards borgnes, le reprofilage de cunettes et radiers, la suppression de racines, dépôts, corps étrangers, joints ou branchements pénétrants, et la réparation de collecteurs effondrés ou de branchements. Les sections trop dégradées pour être réhabilitées peuvent être déposées et reposées. Les travaux de tranchée comprennent aussi la remise en état des chaussées, trottoirs, bordures et caniveaux.

Préparation, curage et inspections télévisées

Le curage hydrodynamique ou hydropneumatique préalable retire boues, graisses, calcaire, béton et autres dépôts. La préparation comprend, selon le site, la vérification des décantations et chutes, l’aération, l’obturation par ballons ou batardeaux, l’extraction et l’évacuation des matières vers une filière appropriée, avec bordereau de suivi des déchets. Aucun corps solide ne doit être envoyé dans le réseau et le nettoyage ne doit pas fragiliser l’ouvrage.

Les inspections servent à constater l’état initial, les travaux préparatoires nécessaires, l’état d’accueil avant réhabilitation et la qualité du revêtement après travaux. Elles repèrent notamment pente, sens d’écoulement, obstruction, racines, nature, diamètre et longueur des conduites, regards et branchements. La caméra est centrée dans la canalisation ; l’inspection se fait de préférence de l’aval vers l’amont, avec arrêt détaillé aux joints. Les vidéos et rapports sont transmis à la Métropole ; les regards reprennent leur identifiant SIG à 5 chiffres. Une inspection par caméra satellite peut être demandée en complément.

Les rapports identifient les tronçons, regards et branchements, localisent défauts et constats par rapport au point zéro et au cadran horaire, et les illustrent par des photos. Les vidéos portent les références du tronçon et le positionnement linéaire des constats. Les livrables comprennent également les rapports avant et après travaux, les essais, les fiches de suivi du PAQ et un DOE papier relié et informatique (AUTOCAD, XLS et PDF imprimable), avec plans de récolement en coordonnées Lambert 93 et nivellement IGN.

Réhabilitation des collecteurs, branchements et regards

La réhabilitation continue vise à rétablir l’étanchéité, les propriétés mécaniques, l’hydraulicité et la protection contre corrosion et abrasion. Les chemises préimprégnées sont fabriquées en atelier à partir de fibres polyester ou verre et de résines adaptées aux effluents ; le dimensionnement prend en compte les charges et pressions intérieures et extérieures, un module de flexion à long terme de 50 ans et une ovalisation maximale de 8 %. La résistance mécanique résiduelle de la conduite existante est considérée nulle. La note de calcul est soumise à validation de la maîtrise d’œuvre avant travaux.

Pour les gaines de 3,5 à 4 mm, les valeurs minimales indiquées sont : coefficient de Poisson 0,3 ; contrainte de flexion à la rupture 180 MPa à court terme et 90 MPa à long terme ; allongement ultime à court terme 1,2 % et admissible à long terme 0,7 % ; module de flexion 12 000 MPa à court terme et 6 000 MPa à long terme. Pour les gaines de plus de 4 mm : 0,3 ; 150 MPa et 75 MPa ; 1 % et 0,7 % ; 12 000 MPa et 6 000 MPa, respectivement. Les hypothèses de restructuration comprennent notamment un poids volumique des terres de 18 kN/m³, un coefficient de Poisson des terres de 0,3, le convoi Bc, les charges roulantes, la hauteur de nappe TN ou PPRI si supérieure, et les coefficients de sécurité γA = 1,25, γM = 1,5, γF1 = 2 et γFL = 2.

Le chemisage continu est imprégné en atmosphère contrôlée ; température, humidité et pression sont maîtrisées, la résine est injectée sous vide et répartie uniformément pour atteindre l’épaisseur calculée. Les réparations ponctuelles comprennent manchettes structurantes polymérisées sous contrôle caméra, injections de résine pour fissures, joints défectueux ou infiltrations, et réparations par robot. Les branchements rouverts par découpe robotisée sont raccordés à la chemise par selles et injection de résine. Les regards peuvent recevoir des injections d’étanchéité, une projection centrifugée de mortier hydraulique anticorrosion, des cunettes et plages refaites et des échelons composites insensibles à l’H₂S.

Les raccordements existants sont repris sans restriction d’écoulement et avec rétablissement de l’étanchéité. Les branchements neufs sont raccordés à 60° dans le sens de l’écoulement, avec dispositifs étanches ; les branchements pénétrants et regards borgnes sont interdits. La pente minimale est de 2 % ; un regard intermédiaire est requis si le tracé n’est pas rectiligne ou si sa longueur dépasse 25 m.

Remplacement de conduites et réfections

Les terrassements prévoient le repérage des réseaux, la découpe des bords à la scie circulaire, l’évacuation des déblais à mesure et le remblaiement à l’avancement, avec une ouverture maximale de 15 m. Le blindage est obligatoire au-delà de 1,30 m de profondeur ou lorsque la largeur est inférieure ou égale aux deux tiers de la profondeur. Les fonds de fouille sont maintenus hors d’eau ; les purges sont systématiques en terrains argileux ou marneux, sauf instruction contraire de la maîtrise d’œuvre.

Les conduites sont examinées avant pose, posées suivant les prescriptions des fabricants et fascicules 70 et 71, avec contrôle laser de l’alignement et de la pente. Les eaux usées doivent être maintenues en écoulement : pompage, canalisation provisoire, dérivation ou stockage sont prévus selon le site, sans rejet non autorisé. Les branchements existants sont raccordés au fur et à mesure de la pose. Les matériaux d’enrobage des tuyaux sont en grave calcaire concassée 0/20 (classe D21), sauf substitution autorisée en situation particulière.

Le compactage est défini par planche de convenance et contrôlé selon les objectifs Q4 hors chaussée, Q4 pour enrobage et partie inférieure du remblai sous chaussée, Q3 pour la partie supérieure et Q2 pour la structure de chaussée, sauf prescription contraire du gestionnaire. Avant réfection, des profils pénétrométriques sont réalisés tous les 50 m et au droit de chaque ouvrage ; les remblais non conformes sont repris et contrôlés à nouveau aux frais de l’entreprise. Les trottoirs en asphalte sont réfectionnés, le cas échéant, avec béton de 15 cm dosé à 250 kg/m³ de CEM III A ou B, papier isolant et asphalte de 2 cm.

Contrôles, sécurité et contraintes environnementales d’exécution

Les contrôles comprennent l’inspection télévisée du linéaire réhabilité, les contrôles d’étanchéité et les essais préalables à réception : écoulement, inspection visuelle ou télévisuelle selon NF EN 13508-2+A1-2011, et étanchéité à l’eau ou à l’air selon NF EN 1610 et le fascicule 70. Pour les procédés non certifiés, les paramètres de fabrication et de pose, épaisseur, imprégnation, pressions et polymérisation sont suivis. Un prélèvement représentatif est réalisé pour chaque tir de gaine polymérisée in situ ; son envoi au laboratoire et sa traçabilité sont documentés dans le PAQ.

Avant chantier, l’entreprise soumet notamment plans, notes de calcul, plans de blindage, PPSPS, PAQ, plan de respect de l’environnement et SOGED, planning, moyens et plans de dérivation. Les interventions doivent protéger les réseaux en service, les riverains, les accès, la circulation et les arbres ; AIPR et techniques douces sont requises à proximité des réseaux. Les eaux et effluents sont dérivés ou stockés sans rejet non autorisé ; des kits anti-déversement sont présents et les produits de curage sont tracés et évacués en filière appropriée. Les techniques de réhabilitation doivent limiter les nuisances environnementales, les rejets de produits ou eaux de process et la consommation d’énergie.