Réfection de la toiture du hangar HM7

Le marché unique porte sur la réfection complète de la toiture du hangar métallique HM7, l'amélioration de son confort thermique et la consolidation de sa structure, avec interventions coordonnées en démolition, charpente, couverture, gros œuvre, menuiserie, incendie et électricité. Le site reste occupé et les travaux doivent être réalisés selon six phases successives, sans intervention simultanée sur plusieurs phases sauf accord écrit préalable.

Dispositions générales et chantier

Le titulaire assure les études, l'installation et le repliement du chantier, la zone vie, les branchements électriques et d'eau, les clôtures métalliques de 2,00 m minimum, les échafaudages, les protections collectives, les bâchages, les filets, la signalisation, la propreté quotidienne et le nettoyage final. L'activité du hangar est maintenue et adaptée au phasage. Les coupures électriques sont programmées avec les responsables du bâtiment et réduites au minimum.

L'accès à la base est soumis aux contrôles du personnel et des véhicules, aux laissez-passer et aux horaires imposés. Les entrées sont possibles à partir de 8 h 30 ; les sorties sont encadrées selon le jour de la semaine. Les accès aux autres bâtiments de la base sont strictement interdits. Un permis de feu est obligatoire avant tout travail par point chaud.

Les documents de préparation et d'exécution comprennent notamment le plan d'installation, le planning, le SOGED, le PPSPS, les listes nominatives, les contrôles d'accès, les études de charpente, notes de calcul, plans d'exécution, documentations techniques et justificatifs de conformité. Le DOE est remis en PDF et en un exemplaire papier relié, avec plans conformes à l'exécution, notes de calcul, fiches produits, certificats, procès-verbaux, avis techniques, notices d'entretien et de maintenance. Les comptes rendus d'essais sont remis sous 3 jours ; le maître d'œuvre doit être prévenu 5 jours ouvrés avant les examens d'ouvrages non vérifiables à la réception.

Démolition et dépollution

• Dépose complète des couvertures et bardages du bâtiment principal et de l'extension, avec conservation de la couverture de l'auvent.
• Dépose en conservation de 11 sorties de toiture ; démolition des sorties 6, 7, 11, 14 et 15.
• Démolition des lignes de vie, de la noue centrale, des gouttières, descentes d'eaux pluviales et dauphins ; les 2 descentes EP intérieures en acier sont conservées.
• Dépose de l'isolant sous rampants et des profilés métalliques de maintien.
• Dépose complète de l'ancien système d'aérothermes et du système d'extraction des gaz d'échappement de l'atelier NTI2 039, après consignation électrique.

L'emploi d'explosifs est interdit. Les gravats sont évacués au fur et à mesure en filière agréée, avec bordereaux de suivi des déchets avant réception. Le diagnostic amiante ne signale pas de produits amiantés ; des peintures contenant du plomb à plus de 1 mg/cm² sont signalées.

Structure et charpente métallique

Les travaux comprennent les études par un bureau d'études qualifié, les notes de calcul et plans d'exécution, le renforcement des charpentes, la reprise de la ferme-treillis n°19, des pieds de poteaux corrodés et de la planéité des plans de pannes, ainsi que la création de chevêtres de désenfumage et de structures secondaires pour trois portes sectionnelles.

Les aciers sont au minimum de nuance E 24/2, classe de qualité 2, conformes notamment à la NF EN 10025 et aux normes applicables. La protection anticorrosion comprend un sablage et une métallisation d'au moins 28 microns. Les notes de calcul couvrent les renforcements, adaptations, chevêtres, pieds de poteaux, structures secondaires et la ferme n°19. Cette dernière fait l'objet de relevés géométriques, contrôles des déformations, soudures, assemblages boulonnés, stabilité globale, étaiement, remplacement des éléments déformés et contrôle final des alignements, flèches, niveaux et entraxes selon NF EN 1090.

Les systèmes de peinture comprennent notamment un revêtement intérieur S1 à 350 g/m², deux couches extérieures S2 à 380 g/m² et un système S3 sur les profilés neufs, avec teintes RAL 7001, RAL 7035 ou prescriptions spécifiques. Les supports, températures, humidité, continuité du revêtement et défauts d'application sont contrôlés et consignés.

Couverture, bardage et désenfumage

La couverture neuve est constituée de panneaux sandwichs PIR de 140 mm, résistance thermique déclarée R = 7,35 m².K/W, parement extérieur de 0,60 mm, intérieur de 0,40 mm, masse surfacique de 14,79 kg/m², réaction au feu B-s2,d0 et classement B ROOF (t3). Les panneaux sont prélaqués, de couleur gris clair à fort albédo en extérieur et blanc crème en intérieur, avec mise en œuvre conforme à la NF EN 14509, aux DTA, avis techniques et prescriptions des fabricants.

Les prestations comprennent le dévoiement des sorties de toiture, la repose des éléments conservés, le traitement des faîtages, rives, égouts, raccords, closoirs, cache-moineaux et autres points singuliers, ainsi que les dessous de toit métalliques. Un chéneau encaissé isolé avec membrane est créé en remplacement de la noue, avec isolation de 80 mm minimum, U = 0,26 W/m².K, relevés, naissances, trop-pleins et raccordements EP.

La gestion des eaux pluviales comprend des gouttières en acier galvanisé, des descentes d'au moins 100 mm de diamètre et des dauphins en fonte de 1,00 m. Les pentes, sections et raccordements sont dimensionnés selon les surfaces et débits réglementaires.

Un accès permanent en toiture est créé avec échelle à crinoline en aluminium, passerelle, ancrages, dispositif cadenassable et cadenas à 3 clés. Des lignes de vie permanentes en acier inoxydable sécurisent les six pans de toiture ; une note de calcul et un certificat de conformité sont remis.

Le désenfumage comprend 5 exutoires pneumatiques au hall 039, chacun d'une surface utile de 1,80 m², avec thermodéclencheur à 93 °C, commande pneumatique, coupole opaque en polyester double paroi M4 et ouverture d'au moins 140°. Les exutoires sont raccordés au CMSI par commande à émission de courant. Les essais portent sur la conformité, les fixations, l'étanchéité, le déclenchement, l'ouverture complète, le réarmement, les commandes, le réseau pneumatique, la mise en pression et le fonctionnement global ; les procès-verbaux, certificats et notices sont remis à la réception.

Les quatre pignons Nord et Sud reçoivent des panneaux sandwichs de bardage PIR, R = 5,12 m².K/W, parements de 0,60 et 0,40 mm, réaction au feu B-s1,d0, masse surfacique de 12,49 kg/m² et coloris RAL 6031 Vert OTAN. Une partie de la façade Ouest reçoit un bardage isolé sur ossature galvanisée Z275, avec consoles, équerres, profilés, rupteurs thermiques, fixations certifiées ETA et calculs de vent et de dilatation. Les tolérances de pose sont de ± 5 mm sur 3 m en verticalité et ± 5 mm sous règle de 2 m en planéité. Les raccords doivent assurer la continuité de l'étanchéité à l'air, à l'eau et de l'isolation.

Gros œuvre, eaux pluviales et isolation

En façade Ouest et au retour Sud de l'extension, les travaux comprennent le sciage des revêtements, les fouilles d'au moins 0,60 m de largeur, le drainage des fondations, le maintien hors d'eau, un drain PVC perforé NF DN 100 minimum avec pente de 0,5 %, lit de gravillons 20/40 de 10 cm, enrobage de 20 cm et géotextile non tissé de 150 g/m² minimum. Les murs enterrés reçoivent une étanchéité bitumineuse ou équivalente et une nappe à excroissances remontant à 25 cm au-dessus du terrain fini.

Les regards de pied de chute sont remplacés par des regards préfabriqués en béton, de dimensions intérieures minimales 300 × 300 mm ou diamètre 315 mm, avec tampons de classe B125, C250 ou D400 selon la circulation. Les réseaux EP sont curés, remplacés en PVC CR8 DN 100 minimum, posés sur lit de sable de 10 cm avec enrobage de 20 cm et pente minimale de 1 %. Les essais comprennent contrôle visuel, pentes, écoulement, étanchéité selon NF EN 1610 et fonctionnement des regards.

Un massif bétonné avec parement C4, arase horizontale et finition talochée reçoit l'échelle à crinoline. Les joints entre châssis vitrés et maçonneries sont entièrement déposés puis refaits avec fond de joint et mastic classé SNJF Façade, compatible, résistant aux UV et aux intempéries. Les plafonds des locaux 034 à 038 reçoivent deux couches de laine minérale de verre de 200 mm, pour une épaisseur totale de 400 mm.

Menuiseries

Les trois portes sectionnelles manuelles sont remplacées par des portes isolées à panneaux d'acier galvanisé double paroi de 42 mm, portillon central incorporé, double vitrage, serrure deux points, joints périphériques et ressorts de torsion d'au moins 60 000 cycles. Les portes PSM1 et PSM2 mesurent 3,58 × 3,30 m avec imposte de 3,58 × 0,60 m ; la PSM3 mesure 3,58 × 2,50 m avec imposte de 3,58 × 0,25 m. Les certificats NF EN 12604 et NF EN 12453 sont requis.

Trois portes métalliques à un vantail sont fournies et posées, avec huisserie métallique, âme en laine de roche de 60 mm, seuil PMR, serrure 3 points, serrure antipanique, cylindre une entrée et ferme-porte encastré. Les dimensions sont respectivement 0,92 × 2,05 m, 1,05 × 2,07 m et 0,95 × 2,25 m ; les performances comprennent notamment Rw(C ; Ctr) = 44(-2 ; -6) et Ud = 1,6 W/m².K.

Les plafonds suspendus sont déposés soigneusement, repérés et stockés sous film polyane, puis reposés après les travaux de peinture. Les châssis et vitrages sont nettoyés sur leurs deux faces ; les joints défectueux sont entièrement déposés, les vitrages fissurés ou présentant une condensation importante sont remplacés à caractéristiques équivalentes, et les joints neufs sont en EPDM, TPE, silicone extrudé ou profilés compatibles.

Incendie et électricité

Le SSI existant est remplacé par un SSI adressable de catégorie A associé à un équipement d'alarme de type 1, avec ECS, CMSI, AES, détection automatique, déclencheurs manuels, diffuseurs sonores et lumineux, compartimentage, désenfumage pneumatique du hall 039 et arrêt sans temporisation de la ventilation mécanique. L'installation existante reste en service jusqu'au basculement, qui doit être réalisé sans interruption de surveillance.

Les détecteurs sont thermiques dans les locaux à risques et optiques de fumée dans les autres locaux ; les déclencheurs manuels sont implantés à 1,30 m. L'alarme sonore atteint au moins 110 dB(A) à 1 m et doit rester audible pendant 5 minutes minimum. Le tableau conserve 20 % de capacité disponible. Les câbles comprennent notamment du CR1 1 paire 9/10, du SY C2 1 paire 9/10 et du CR1 2 × 1,5 mm² minimum pour les avertisseurs.

Les consignations sont réalisées selon NF C 18-510 avec mise hors tension, condamnation, vérification d'absence de tension et procès-verbaux cosignés. Les équipements électriques fixés aux charpentes, pignons et couvertures sont déposés, repérés, stockés, protégés, reposés puis remis en service avec contrôles de continuité, essais et vérifications de sécurité.

Un traçage électrique antigel autorégulant est installé sur le chéneau central : alimentation 230 V monophasé, puissance de 30 à 40 W/ml à +10 °C dans l'air, température maximale sous tension d'au moins 65 °C, IPX7 minimum pour les parties exposées, protection différentielle 30 mA type A, coffret IP55, sondes de température et d'humidité ou de neige, régulation automatique et câbles protégés contre les UV, l'humidité et les cycles gel/dégel. Les essais comprennent contrôle visuel, continuité, blindage, résistance d'isolement à 500 V, valeur ohmique, intensité, régulation, sondes, protections, voyants et simulation de basse température. Un dossier de fin de travaux est remis en 3 exemplaires papier et 1 exemplaire numérique.

Les nouvelles charpentes, structures, portes et huisseries métalliques sont reliées au réseau de terre existant. La continuité électrique est vérifiée et justifiée par procès-verbaux avant réception.