Rectifieuse CNC 5 axes

La prestation comprend une rectifieuse à commande numérique 5 axes (X, Y, Z, B, C), neuve ou d’occasion. Un équipement d’occasion doit respecter les minima techniques et avoir été fabriqué depuis 15 ans au plus. La machine doit permettre l’usinage simultané combinant rotations et translations, pour des applications de rectification cylindrique et de pièces prismatiques.

La broche porte-meule accepte des meules de 10 à 250 mm, avec une vitesse comprise entre 3 000 et 35 000 tr/min, une puissance de 10 à 40 kW, un couple de 20 à 100 Nm et une rigidité statique de 50 à 200 N/µm dans l’axe de rotation et de 20 à 100 N/µm perpendiculairement. Les valeurs souhaitées sont notamment 20 kW, 50 Nm, 150 N/µm et 30 N/µm. Un nez de broche HSK est souhaité. La tête porte-meule rotative a une course minimale de 180°, une vitesse maximale de 20 tr/min et une résolution maximale de 0,0001°.

Les courses linéaires minimales sont de 400 mm en X, 300 mm en Y et 250 mm en Z ; les plages maximales indiquées sont respectivement 600, 450 et 500 mm. Les vitesses exigées commencent à 10 m/min sur chaque axe, et la résolution demandée est de 0,1 µm. La broche porte-pièce doit notamment offrir au moins 1 000 tr/min, 3 kW, 20 Nm et une hauteur de pointe de 100 mm. En axe de positionnement angulaire, elle effectue une rotation de 360° à l’infini, avec un maintien de 150 Nm à l’arrêt, un frein et une résolution maximale de 0,0001°.

Pour le serrage et le maintien des pièces, sont prévus un mandrin à pince couvrant des diamètres de 5 à 50 mm, dont un mandrin pour serrage de 20 mm, un outillage de type étau pour pièce prismatique de 40 × 40 × 80 mm, et une poupée mobile avec contre-pointe. Celle-ci doit offrir une course de 30 à 50 mm, une contre-pointe tournante à 60° avec battement radial maximal de 3 µm, ainsi qu’un attachement cône Morse standard type 2 à 4.

Commande, arrosage et équipements

Le directeur de commande numérique doit disposer d’une mémoire de 10 Mo à 1 Go, d’une programmation conversationnelle et d’une licence d’utilisation à vie sur la machine. L’interpolation continue sur au moins 3 axes est exigée ; 5 axes continus sont prévus dans les caractéristiques. Sont aussi requis 3 entrées et 3 sorties automates configurables à vie, des connexions Ethernet RJ45 et USB ; le Wi‑Fi et le RS‑232 sont souhaités lorsqu’ils sont disponibles. Un logiciel de programmation conversationnel hors ligne est à fournir, avec au moins une licence de programmation multi-axes ; le PC est exclu de la fourniture.

Le système d’arrosage principal fonctionne avec un fluide aqueux ou de l’huile entière : débit de 30 à 50 l/min, cuve de 100 à 250 l et filtration de particules de 10 à 20 µm. Une à trois buses sont prévues, avec une buse plate de 20 mm de largeur souhaitée. L’aspiration des brouillards d’huile doit être adaptée au volume de l’enceinte ; un système anti-incendie est requis pour l’usinage à l’huile entière. La fourniture comprend également cinq moyeux porte-meule (un pour alésage de 20 mm, trois pour 32 mm et un pour 50,8 mm), trois tasseaux de rectification intérieure et, à titre souhaité, une douchette à lubrifiant et une soufflette à air comprimé.

Les prestations supplémentaires éventuelles obligatoires à proposer comprennent une centrale d’arrosage (120 à 200 l/min à 4 à 8 bars), un circuit de décrassage (30 à 60 l/min à 20 à 50 bars), une filtration de 10 à 20 µm et une cuve de 500 à 1 500 l, souhaitée à 1 000 l, avec maintien à température ambiante ±2 °C. Elles comprennent aussi une broche de dressage motorisée de 4 000 à 10 000 tr/min, 1 à 3 kW, acceptant des meules ou molettes de 100 à 200 mm, les adaptateurs indiqués pour molettes diamantées et meules conventionnelles, et un support pour dresseur fixe à queue de 10 mm ou pierre d’avivage de 20 × 40 × 100 mm. Les prestations supplémentaires facultatives portent sur une tête de dressage continu de 1 000 à 3 000 tr/min et 2 à 3 kW, et une seconde broche de rectification intérieure de 5 000 à 35 000 tr/min et 3 à 10 kW, dont le montage est à décrire.

Installation, formation et vérifications

La prestation comprend le raccordement électrique et, si nécessaire, pneumatique, les câbles et équipements de connexion, l’assemblage, le positionnement, les réglages et la mise en ordre de marche. L’environnement prévu requiert une alimentation triphasée 400 V, 50 Hz, 3 phases + neutre TNS, avec au moins 10 m de câble et le boîtier de dérivation adéquat de 50 A à fusibles. L’air comprimé est sec, à pression constante de 6 bars minimum ; le raccord disponible se trouve à 10 m au plus et le titulaire fournit le système de filtration et de séchage nécessaire le cas échéant. Le matériel doit convenir à une température ambiante de 10 à 35 °C et à une humidité relative maximale de 80 %. Le candidat confirme que l’accès de 3,90 × 3,90 m permet l’installation.

La formation, en français, porte sur la conduite et le paramétrage de la machine, la programmation conversationnelle, le simulateur, le transfert des programmes, l’usinage de pièces types et les contrôles de maintenance préventive. Le CCP cite les configurations 2, 3 et 4 axes, dont au moins une avec contre-pointe ; le CRTF mentionne les configurations 2, 3, 4 et 5 axes, dont au moins une avec contre-pointe. La documentation fournie en français ou, à défaut, en anglais comprend les schémas électriques, hydrauliques et pneumatiques, les notices et manuels d’utilisation et de programmation, les codes d’erreur et le guide d’entretien et de maintenance de premier niveau. Le titulaire met en œuvre les mesures de sécurité, fournit la liste des risques résiduels et leurs mesures de prévention, et réalise gratuitement les modifications nécessaires à une réception sans réserve.

L’admission peut comprendre des vérifications pendant les 30 jours suivant l’installation. Le titulaire propose un protocole d’essais d’usinage avec contrôle. Si ce protocole est jugé insuffisant, les contrôles prévus comprennent :

• Sur un cylindre en acier 45NCD16 de diamètre 20 mm et longueur 100 mm, une rectification cylindrique sur 50 mm avec meule conventionnelle grain #80 et dressage préalable sur dresseur fixe (cylindricité < 0,005 mm), un méplat de 20 mm de long et 1 mm de hauteur en bout par interpolation Y/C (planéité < 0,003 mm), et une hélice en V sur 45 mm avec un pas de 15 mm.
• Sur un cylindre en acier 45NCD16 de diamètre 20 mm et longueur 200 mm avec trou de centre, un usinage avec contre-pointe sur 150 mm (cylindricité < 0,01 mm).

La garantie couvre au minimum le démontage, le remplacement et le remontage des éléments défectueux, ainsi que les frais de déplacement, d’emballage et de transport liés à la remise en état ou au remplacement. Le SAV ne peut se limiter à une hotline : un interlocuteur francophone référent est joignable directement par téléphone et les interventions sont effectuées par des techniciens francophones agréés. Le titulaire répond aux sollicitations SAV sous 48 heures au maximum ; le délai d’intervention indiqué au CCP ne dépasse pas 7 jours calendaires, sous réserve des modalités prévues au contrat.