Centre d’usinage vertical 3 axes à commande numérique

Fourniture d’un centre d’usinage vertical 3 axes neuf, à table croisée, complet et immédiatement exploitable pour l’enseignement, les travaux pratiques, la recherche appliquée, l’usinage de prototypes et la démonstration de procédés. Le périmètre comprend les accessoires, la livraison, le déchargement, la manutention, la mise en place, l’installation, la mise en service, les essais de recette, la formation, la documentation, la garantie et l’assistance technique.

Architecture et capacités

La machine doit disposer d’une structure rigide en fonte ou d’un matériau de stabilité équivalente, d’une enceinte intégrale fermée avec portes asservies, protections télescopiques, éclairage de la zone de travail et visibilité adaptée à un usage pédagogique. Elle doit usiner les aciers, alliages d’aluminium, alliages cuivreux, alliages de titane et matières plastiques.

Performances minimales :

• Courses X, Y et Z : au moins 1 000 mm, 600 mm et 650 mm
• Table : au moins 1 100 × 600 mm, charge admissible d’au moins 1 000 kg
• Précision de positionnement : au plus ± 0,005 mm sur 300 mm ; répétabilité : au plus ± 0,003 mm
• Vitesses rapides : au moins 30 m/min sur X et Y, et 25 m/min sur Z
• Broche : cône ISO 40 ou équivalent normalisé, refroidissement intégré, vitesse d’au moins 10 000 tr/min, puissance continue d’au moins 11 kW ou performance équivalente démontrée, couple d’au moins 70 Nm
• Magasin d’outils d’au moins 24 postes avec changement automatique et taraudage rigide

Équipements et commande numérique

La solution de base inclut l’arrosage avec bac, pompe et filtration, la lubrification centralisée, le bac à copeaux, le refroidissement de broche, les pistolets de lavage et de soufflage, les dispositifs de nettoyage, l’outillage de service, les cales et vis de mise à niveau, ainsi que les câbles électriques et pneumatiques nécessaires sur une distance maximale de 10 mètres. Les premiers remplissages de fluides nécessaires à la mise en service sont également inclus.

Un palpeur d’outil doit permettre le calibrage, la mesure, le suivi d’usure et la détection de bris d’outil, en programmation ISO et, si disponible, en mode conversationnel. La machine doit être compatible avec l’ajout ultérieur d’un palpeur de pièce pour la prise d’origine et la mesure géométrique, sans modification structurelle majeure.

La commande numérique doit proposer nativement les modes conversationnel, manuel ou par apprentissage et ISO, ainsi que la lecture, l’édition, la simulation et l’exécution de programmes ISO depuis le pupitre. Sont notamment requis : simulation graphique 3D, bibliothèque d’outils, gestion des correcteurs, cycles fixes, origines, reprises de programme, tests séquentiels, import DXF ou équivalent, connectivité USB et Ethernet, et visualisation des efforts de coupe ou fonctionnalité équivalente adaptée à l’enseignement.

Intégration TopSolid et évolutivité

La fourniture comprend un post-processeur TopSolid de fraisage 3 axes spécifique à la machine livrée et compatible avec la version utilisée par l’acheteur à la livraison, la cinématique numérique de la machine et un modèle 3D aux formats STEP, Parasolid ou équivalent exploitable pour la simulation. Le code CN devra être cohérent avec la configuration réelle, les outils, les origines et les cycles disponibles. La simulation devra être fiable, avec détection des collisions ou documentation précise de ses limites.

Le post-processeur et la cinématique feront l’objet d’une recette sur site avec l’équipe utilisatrice, sur un cas d’usinage représentatif. La documentation, les droits d’usage, les conditions de maintenance et de mise à jour seront remis. Une prédisposition à l’ajout ultérieur d’un quatrième axe est souhaitée, ainsi qu’une capacité d’évolution vers la supervision, l’acquisition externe ou l’automatisation, à décrire par le candidat.

Installation et documentation

Les prérequis visés sont une alimentation électrique 400 V triphasé avec neutre et terre, 50 Hz, pour une puissance installée de l’ordre de 35 kVA, et une alimentation pneumatique comprise entre 5,5 et 6,5 bars. Le candidat doit préciser la masse, l’encombrement hors tout, la hauteur maximale, les charges au sol, les besoins de ventilation, les protections électriques nécessaires et la nécessité éventuelle d’un transformateur d’isolement selon le régime de neutre.

La documentation remise au plus tard lors de la mise en service comprend la déclaration CE, les documents réglementaires, la notice technique, les manuels opérateur et de programmation ISO et conversationnelle, les consignes de sécurité, les schémas électriques, pneumatiques et hydrauliques, les plans d’implantation et d’encombrement, les caractéristiques des raccordements, le plan de maintenance préventive et de premier niveau, la liste des consommables et pièces d’usure, la documentation TopSolid et le modèle numérique 3D. Les documents sont en français ou accompagnés d’une traduction française, en un exemplaire papier et au format numérique exploitable.

Prestations supplémentaires éventuelles

Des prestations supplémentaires peuvent être proposées séparément : évacuateur automatique à copeaux avec chariot de récupération ; arrosage par le centre de la broche à haute pression d’au moins 20 bars avec filtration adaptée ; soufflage par le centre de la broche activable par la commande numérique ; transformateur d’isolement si le régime de neutre le nécessite ; bridage et outillage complémentaires comprenant notamment étau, attachements, tirettes et éléments de bridage.

Livraison, installation et formation

La livraison comprend le déchargement, la manutention à l’intérieur de l’atelier et la mise en place définitive. L’accès est de plain-pied, sans changement de niveau, avec une distance de manutention inférieure à 20 mètres. Le titulaire fournit les moyens de levage, de roulage et de protection nécessaires et informe l’acheteur au moins 15 jours avant la livraison envisagée.

L’installation intervient dans un délai maximal de 2 à 3 jours ouvrés à compter de la livraison, sauf accord écrit différent. Elle comprend la mise à niveau, le raccordement aux énergies mises à disposition, les réglages, le paramétrage, le contrôle général du fonctionnement, la vérification géométrique, dimensionnelle et fonctionnelle, le contrôle des sécurités et la remise des rapports de conformité.

La formation initiale est réalisée sur site, en français, pendant une journée de 7 heures pour 8 personnes au maximum. Elle porte sur la commande numérique, les modes de programmation, le réglage des outils, les origines pièce, les correcteurs, le chargement et la sauvegarde des programmes, la simulation, l’exécution, l’arrêt et la reprise d’un programme, la sécurisation, le palpeur d’outil, la compatibilité du palpeur pièce, le post-processeur TopSolid, la chaîne FAO-simulation machine, l’entretien courant et la maintenance de premier niveau.

Recette, garantie et assistance

Les vérifications quantitatives et qualitatives sont réalisées dans les 15 jours suivant la mise en service. Elles comprennent le contrôle de la fourniture, de la documentation et des certificats, les essais des axes, de la broche, du changeur d’outils, du palpeur d’outil et des dispositifs de sécurité, ainsi que l’usinage d’une pièce ou l’exécution d’un cas représentatif. Elles incluent également la simulation puis l’exécution contrôlée d’un programme généré avec le post-processeur TopSolid, la validation de la formation et la remise des livrables numériques. Toute anomalie ou non-conformité doit être corrigée avant l’admission définitive, sans surcoût.

La garantie est d’au moins 24 mois à compter de la décision d’admission et couvre les pièces, la main-d’œuvre et les déplacements. Elle est prolongée d’une durée égale à toute période d’indisponibilité imputable à une réparation sous garantie. L’assistance téléphonique en français, avec interlocuteur technique identifié, est disponible du lundi au vendredi de 9 h à 12 h et de 13 h 30 à 17 h 30, hors jours fériés et chômés. En cas de panne, un diagnostic est réalisé sur place ou à distance et l’intervention sur site intervient au plus tard dans la semaine suivant le signalement, confirmé par courrier électronique. Les conditions de disponibilité des pièces détachées, de maintenance et de mise à jour des logiciels et du post-processeur sont communiquées.