Rayonnages pour magasin congelés

Capacité et configuration

L’installation doit permettre un stockage optimisé de 1 339 palettes Europe de 800 × 1 200 mm, manipulées par le côté de 800 mm. Les palettes ont une hauteur moyenne de 1 700 mm, une hauteur maximale de 1 900 mm et un poids maximal de 1 000 kg.

La capacité de charge est de 3 tonnes par lisse, pour trois palettes de 800 × 1 200 mm. La fourniture comprend :

• 1 rack de 1 000 × 1 100 mm ;
• 1 rack de 1 800 × 1 100 mm ;
• 142 racks de 2 700 × 1 100 mm avec stockage sur rez-de-chaussée plus deux niveaux ;
• 9 racks de 2 700 × 1 100 mm avec stockage sur rez-de-chaussée plus un niveau, côté évaporateurs.

Les paletiers comprennent des rayonnages simples adossés aux murs et des rayonnages doubles, avec stockage au sol et niveaux supplémentaires. Les six blocs évaporateurs du mur du fond limitent la hauteur de stockage à un rez-de-chaussée plus un niveau, sous une hauteur d’évaporateur de 6,73 m. Les allées larges doivent mesurer au minimum 3,5 m et le dernier niveau de gerbage des racks à deux niveaux doit être situé à 4,40 m maximum.

Sécurité, démontage et contrôles

Les équipements comprennent les dispositifs de sécurité réglementaires, notamment sabots de protection, protections passives pour les piétons et les biens, filets ou grilles, plaques de charge, banderoles d’identification des rayonnages, porte-étiquettes et repérage des allées. Un plan d’implantation sur le plan de masse de l’entrepôt doit être fourni.

Les travaux sont organisés en six phases distinctes. Chaque phase comprend le démontage des matériels existants, leur transfert vers les bennes positionnées à proximité, le montage et la pose des rayonnages neufs, le nettoyage et le tri des déchets. Les trous d’ancrage non réutilisables doivent être rebouchés. La zone d’intervention est balisée et interdite à la circulation et au picking pendant les travaux.

À l’issue de chaque phase, un organisme certificateur indépendant mandaté par le prestataire réalise les contrôles de conformité sur meubles non chargés, entre 8 h et 18 h. Il fournit une attestation de vérification du montage et de conformité ainsi qu’un rapport de contrôle des rayonnages. Les contrôles permettent la remise en stockage des zones certifiées avant le passage à la phase suivante.

Organisation et moyens

Le candidat détaille les moyens humains, les équipements de levage et nacelles, les outillages adaptés au froid négatif, les EPI grand froid, le nombre d’intervenants, les rotations et les temps de pause. Les interventions débutent à 10 h afin de limiter la co-activité avec le magasin, dont les horaires habituels sont de 6 h à 13 h 36 ; elles peuvent se poursuivre jusqu’à 20 h avec l’accord de l’administration. Une équipe d’astreinte est mise en place par la succursale pendant les prestations.

Le titulaire fournit les plans d’implantation, le descriptif et les quantités des composants et accessoires, les normes applicables aux EPI, le détail des contrôles, les conditions de nettoyage et de tri, ainsi que les comptes rendus d’audit de sécurité de chaque phase mentionnant les contrôles effectués et les éventuelles non-conformités. Il doit également signaler les dangers ou dysfonctionnements constatés et proposer des mesures correctives. Une capacité de service après-vente pour fournir les pièces détachées pendant 10 ans est souhaitée.

Les matériels doivent respecter notamment les normes EN 15512:2020, EN 15635, EN 15629, EN 16681 et EN 15620, ainsi que les recommandations INRS applicables au travail en ambiance froide. Un plan de prévention est établi avant le début des interventions ; tout point chaud nécessite un permis de feu avec un préavis de 72 heures.