Fourniture et installation de surgélateurs à plasma

Fourniture d’unités complètes de surgélation électrique par compression, destinées aux poches de plasma. Les quantités sont estimées à 2 équipements en 2026, 1 en 2027 et 1 en 2028. L’offre comprend les équipements et sous-équipements nécessaires au fonctionnement : régulation, automatismes, sondes, vannes, accessoires et consommables, hors éléments expressément fournis par l’EFS.

Les cellules verticales reçoivent des poches de 150 à 900 ml, sur grilles amovibles ajourées chargées sur un chariot. La capacité minimale est de 100 poches de 300 ml en moyenne. L’encombrement maximal est inférieur à 1,60 m de largeur, 1,20 m de profondeur et 2,60 m de hauteur ; la grille la plus haute ne dépasse pas 1,70 m du sol. Le chariot, maniable et stable, ne dépasse pas 1,80 m ; son plateau doit être au même niveau que la base de la cuve. Les grilles sont légères et les rolls sont en inox.

Performances et conduite des cycles

La surgélation par air pulsé doit être homogène et préserver l’intégrité des poches et de leurs étiquettes. Pour des poches à environ +20 °C et de densité 1,026 kg/litre, l’équipement doit amener à cœur à −25 °C ou moins, en 90 minutes maximum, 100 poches de 300 ml en moyenne. Il doit pouvoir fonctionner entre −40 °C et −50 °C, puis maintenir automatiquement les poches à −30 °C ou moins pendant au moins 24 heures, jusqu’à leur retrait.

Le cycle doit pouvoir être lancé simplement, manuellement, et plusieurs cycles doivent pouvoir s’enchaîner sans délai. L’écran en façade affiche en permanence les informations du cycle et la température interne. Les consignes de congélation, de stockage et les durées sont réglables par l’utilisateur. Sont également requis le redémarrage automatique après coupure de courant, les alarmes visuelles et sonores, un arrêt d’urgence et la possibilité de contrôler les courbes de surgélation ou d’intégrer une sonde GTC. Le dégivrage automatique évacue les condensats sans eau résiduelle ; il dure au plus 30 minutes et, en conservation, la température ne dépasse pas −25 °C.

Autres exigences fonctionnelles :

• niveau sonore maximal de 80 dBA ; protection des ailettes d’évaporateur contre les chocs ;
• passages étanches pour les sondes PT100 fournies par l’EFS, sortie de report d’alarmes vers la GTC, notamment un contact TOR « synthèse défaut technique », et contact signalant le mode congélateur ;
• fonctionnement par eau glacée via échangeur, le fournisseur communiquant les besoins de débit, pression et température ; nettoyage et décontamination aisés.

Études, travaux et réception

Le titulaire réalise les études d’exécution et transmet notamment notes de calcul, fiches techniques, plans détaillés, nomenclature, détails de montage et de supportage, schémas électriques et de régulation, liste des alarmes et procédures de mise en route, d’essais et de formation. Il vérifie au préalable la compatibilité des interfaces existantes et communique ses prérequis techniques.

La prestation inclut déchargement, déballage, évacuation des emballages, manutention et mise en place, ainsi que les raccordements électriques et hydrauliques. Les travaux comprennent les liaisons frigorifiques et leur calorifuge, le raccordement au TGBT avec protections différentielles, les éléments de report d’alarmes et les travaux de finition nécessaires. Si la mise au rebut d’un ancien surgélateur est demandée, elle comprend manutention, retrait de l’équipement et des groupes froids, sécurisation, destruction et nettoyage ; un procès-verbal est transmis sous 5 jours ouvrés après enlèvement.

Le titulaire conduit essais, réglages et mises au point, puis remet un dossier de validation avant qualification. Les qualifications d’installation (QI) et opérationnelle (QO), menées en présence de l’EFS, conditionnent l’admission ; si le matériel ne satisfait pas les exigences, son retour et son transport sont aux frais du titulaire. Le DOE, en français, est remis au plus tard à la réception : un exemplaire papier et un numérique, comprenant notamment plans, schémas, fiches et manuels en français, certificats et liste des pièces de première urgence.

Formation et garantie

La formation des utilisateurs, techniciens et personnels de métrologie intervient au plus tard une semaine après l’installation ; 60 à 70 personnes sont indiquées à titre informatif. Des supports papier sont remis aux personnes formées et une version électronique au responsable de production ; une attestation d’aptitude est établie pour chaque personne formée.

La garantie minimale est de 24 mois après installation et qualification. Elle couvre l’installation, pièces, main-d’œuvre, déplacements, visites préventives, pièces détachées et fluides nécessaires. Une visite préventive au moins annuelle est exigée. L’assistance téléphonique est disponible les jours ouvrés, du lundi au vendredi de 9 h à 18 h ; intervention sur site sous 2 jours ouvrés après réception du courriel de panne, puis remplacement de la pièce défectueuse sous 5 jours ouvrés à compter du diagnostic. Les pièces remplacées bénéficient d’au moins 6 mois de garantie ; la disponibilité des pièces et consommables est assurée au moins 10 ans après l’arrêt de fabrication du modèle. Chaque intervention donne lieu à un rapport écrit contresigné, transmis en PDF ou mis à disposition en ligne sous 2 jours ouvrés.

Les équipements sont livrés au plus tard 14 semaines calendaires après réception du bon de commande ; l’installation démarre sous 5 jours ouvrés après réception du matériel. Le titulaire prend les mesures nécessaires pour réaliser livraison, installation et mise au rebut au plus tard le 31 décembre 2026.