Nettoyage et préparation de pièces soumises au vide
Date limite
4 septembre 2026 à 16 hLocalisation
Caen (14)Durée
6 mois (délai de livraison maximum à compter de T0)
Budget
Non précisé
Description des opérations de nettoyage pour pièces soumises au vide
Périmètre
- Nettoyage et préparation de pièces et ensembles métalliques ou bi-composants destinés au fonctionnement en conditions de vide poussé/ultra-vide.
Mode opératoire général
- Dégraissage (bains ou procédés adaptés) ; rinçages successifs.
- Décapage acide adapté aux matériaux concernés.
- Décontamination / passivation (ex. traitements nitrique/citrique pour certains inox).
- Neutralisation des produits acides et rinçages intermédiaires.
- Grillage / étuvage / séchage contrôlé (traitements thermiques quand requis selon matériau).
- Emballage, étiquetage et conditionnement spécifiques pour préservation de la propreté vacuum (films, protections de brides/joints, pictogrammes et identifiants de nettoyage).
Procédures spécifiques par famille de matériaux
- Acier inoxydable austénitique : dégraissage en bain (TFD4 à 50–80 °C), rinçage, décapage (NET INOX dilué), passivation (N50), neutralisation, rinçage final, séchage/étuvage si nécessaire.
- Acier inoxydable martensitique : procédure similaire avec passivation conforme ASTM A967 ou équivalente.
- Aluminium / alumine : dégraissage, rinçages multiples, séchage, grillage à température élevée si requis.
- Cuivre, laiton, bronze : dégraissage, décapage/passivation adaptés, rinçage final, séchage.
- Métaux réfractaires et alliages spéciaux (tantale, titane, tungstène, molybdène, Inconel, Mumetal) : procédures adaptées et produits équivalents, contrôle du séchage et conditionnement.
- Polymères techniques (PEEK, Plexiglas, POM, Delrin) : dégraissage doux, rinçage, séchage contrôlé, conditionnement.
- Assemblages bi-composants : priorisation du matériau le plus sensible, limitation des décapages acides et adaptation des séquences de traitement.
Produits de référence
- Utilisation et traçabilité des produits cités : NET INOX, DECUPROX, TFD4, TFD NEUTRE, DBP 635, etc., avec fiches techniques et fiches de données de sécurité.
Contrôles, performances et livrables
- Objectifs de performance à atteindre (ex. flux de désorption indicatif ~1e-7 Pa·m3/s après 100 h pour la solution de traitement et/ou après traitements thermiques appropriés).
- Fourniture d’un dossier technique complet : Plan Assurance Qualité particulier (PAQp), planning d’exécution, modes opératoires des tests (dont tests d’étanchéité), procès-verbaux de contrôle et d’essais, dossier constructeur, dossier de soudage/brasage.
- Traçabilité complète des opérations, étiquetage des colis, fiches de conformité et certificats de traitement pour chaque lot/pièce.
Sécurité et conditions d’exécution
- Respect des fiches de données de sécurité produits, locaux adaptés pour traitements chimiques et thermiques, mesures de protection et consignes de sécurité documentées.
Acceptation des variantes
- Solutions alternatives techniques acceptées sous réserve de justification technique documentée et validation des performances requises.
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