Remplacement de CTA 4 et CTA 6

Le marché porte sur les études, fournitures, déposes, adaptations, installations, raccordements, réglages, essais et remise en état nécessaires au remplacement complet des CTA n°4 et n°6 de l’amphithéâtre. Les CTA de base sont fournies nues, sans régulation intégrée ni solution « plug and play » ; les automates Kieback & Peter existants sont conservés et reprogrammés.

Les prestations comprennent notamment :

• Dépose, consignation, déconnexion et évacuation des CTA existantes, des réseaux devenus inutiles et des équipements non réemployés ; manutention, levage, stockage, protections, finitions et remise en état nécessaires.
• Études d’exécution, notes de calcul, bilans aérauliques et électriques, dimensionnement des batteries et réseaux, calculs acoustiques, plans, schémas, analyses fonctionnelles, procédures de montage et d’essais, puis DOE conforme à l’exécution.
• Maintien des armoires électriques existantes avec réfection et adaptation, fourniture des protections, commandes, câbles, chemins de câbles, capteurs, compteurs électriques communicants, signalisation et mises à la terre.
• Reprogrammation des automates et adaptation de la GTC/supervision BACnet/IP : états marche/arrêt et défauts, températures, pressions, débits, taux de CO₂, pertes de charge des filtres, consommations et modification des consignes à distance.

CTA n°4

La CTA n°4 est une centrale double flux à récupération d’énergie, implantée dans le local technique E01, fonctionnant en tout air neuf :

• Débit nominal de soufflage : 4 360 m³/h ; débit nominal de reprise : 3 230 m³/h ; pression disponible à déterminer par l’entreprise, avec une première estimation d’environ 300 Pa.
• Récupérateur à plaques à contre-flux avec efficacité supérieure à 80 % et by-pass complet ; ventilateurs à roue libre à moteurs EC, à débit variable, avec SFP inférieur à 0,2 W/(m³/h).
• Filtres M5 et F7, batteries chaude et froide, séparateur de gouttelettes inox, bac à condensats inox en pente, registres motorisés d’isolement et manchettes souples.
• Température de soufflage de 19 °C en hiver, réglable jusqu’à 22 °C, et de 21 °C minimum en été ; fonction free-cooling et réduction horaire des débits selon l’occupation.
• Réalisation des réseaux hydrauliques eau chaude/eau glacée, avec quatre vannes d’isolement à boisseau sphérique et raccordement par machine à geler les tubes pour éviter l’interruption des installations communes. Les compteurs, sondes, pressostats et servomoteur côté eau glacée sont déposés, stockés et réutilisés.
• Création des réseaux d’air neuf, de rejet, de soufflage et de reprise, carottages, traversées, étanchéité, dépose/repose des faux plafonds, calorifuge, supportage, pièges à sons et deux registres d’isolement de classe 4 sur les CCF conservés. La prise d’air neuf et le rejet sont implantés à plus de 8 m des sources ou ouvertures concernées selon les prescriptions particulières, et les grilles sont dimensionnées à moins de 1,5 m/s.
• Réseau de condensats en PVC classé M1 vers le siphon de sol existant, nettoyage du siphon, ajout d’un siphon de parcours et note de calcul de la garde d’eau.

CTA n°6 « Amphi »

La CTA n°6 est une centrale double flux de confort avec récupération d’énergie, implantée à proximité du local technique de toiture, avec bloc batteries à l’intérieur et partie principale en extérieur :

• Débit nominal de soufflage et de reprise : 6 000 m³/h ; fonctionnement en tout air neuf, en mélange air neuf/air recyclé et en recyclage intégral lors des relances thermiques.
• Modulation automatique de l’air neuf selon le CO₂, maintien d’un débit minimal en occupation, arrêt programmé hors occupation, relance thermique automatique et free-cooling.
• Consignes d’ambiance en occupation : 19 °C en hiver, réglable jusqu’à 21 °C ; 26 °C en été avec limite basse de 25 °C. Le mode « Utilisation » est activé par un bouton local pendant 2 heures à 6 000 m³/h, avec voyant et prolongation par nouvel appui.
• Filtres ePM10 50 % minimum et ePM1 60 % minimum, récupérateur à plaques à flux croisés d’efficacité minimale de 73 % avec by-pass et mélange, ventilateurs EC haut rendement IE4, batteries chaude et froide, séparateur de gouttelettes inox, bac à condensats inox et registres motorisés classe 2.
• Châssis métallique indépendant conforme au NF DTU 43.1, réhausse compatible avec l’étanchéité, plots antivibratiles et interface de protection de toiture ; emprise maximale de 5 045 × 1 012 mm hors débords des interrupteurs de proximité.
• Passerelle métallique galvanisée avec caillebotis antidérapant, escalier, garde-corps réglementaires et accessoires de fixation pour l’accès aux opérations de maintenance.
• Adaptation des réseaux hydrauliques en conservant autant que possible les équipements compatibles, calorifugeage des réseaux de reprise existants, dépose de la tourelle, prolongement des réseaux en toiture, pièges à sons, neutralisation validée des CCF devenus inutiles et remplacement de deux grilles de reprise de 800 × 600 mm, à 3 000 m³/h par grille et NR ≤ 25.

Exigences communes, chantier et contrôles

Les réseaux aérauliques sont en acier galvanisé, classe d’étanchéité B minimum selon EN 12237 et EN 1507, avec supportage, trappes de visite, calorifuge de 50 mm, protection Isoxal en extérieur, mise en équipotentialité et contrôle de la propreté et de l’étanchéité. Les réseaux hydrauliques sont en acier noir, avec essais à 1,5 fois la pression de service pendant 24 heures avec enregistrement, calorifuge eau chaude classe 3 et eau glacée classe 4.

Les objectifs acoustiques doivent être respectés simultanément : NR 33 et LnAT maximal de 38 dB(A) dans l’amphithéâtre, sans tolérance. Les batteries intègrent des surpuissances de 15 % et les débits des ventilateurs une majoration de 5 % pour filtres encrassés.

Le chantier est réalisé en site occupé : maîtrise des poussières, protections des circulations, nettoyage quotidien des postes et hebdomadaire du chantier, signalisation, benne et évacuation des déchets. Le titulaire fournit les moyens et instruments étalonnés des essais, les protocoles, fiches, procès-verbaux et rapports. Les essais portent notamment sur les débits, températures, acoustique, filtres, tuyauteries, organes de commande, régulation et supervision. Les non-conformités donnent lieu aux reprises et réglages nécessaires aux frais de l’entreprise.

Les CEE sont récupérés par le maître d’ouvrage ; le titulaire fournit les fiches techniques, performances, données de fonctionnement et justificatifs nécessaires aux dossiers CEE, notamment pour les fiches BAT-TH-106 et BAT-TH-107. La garantie de bon fonctionnement des équipements est de 2 ans et la garantie de parfait achèvement de 12 mois.

Prestation supplémentaire éventuelle

La PSE n°1 porte sur deux cheminées de rejet de sorbonnes en PVC blanc, d’environ 3 m au-dessus de la toiture, avec capots déflecteurs, supports au sol, goussets et haubanage, extension d’un réseau de rejet, remplacement des deux extracteurs, châssis supports, variateurs, raccordements, protections électriques, mise en service et réglages.