Mission de maîtrise d’œuvre pour une chaufferie bois-énergie

La mission concerne la chaufferie alimentant la salle des fêtes, la bibliothèque/salle de musculation et la salle de tennis de table. Elle inclut les travaux associés au projet bois-énergie, notamment l’extension du local de chaufferie existant pour accueillir le silo. Le réseau de chaleur existant reliant les trois bâtiments doit être réutilisé : aucun nouveau réseau enterré n’est prévu.

Conception et autorisations

En phase PRO, le maître d’œuvre réalise ses relevés et une étude thermique tenant compte des bâtiments isolés, détermine précisément la puissance à installer et vérifie une densité thermique du réseau supérieure ou égale à 1. Il fournit notamment une DPGF quantifiée et estimée, ventilée par composantes (chaudière, équipements bois et convoyage, ballon d’hydro-accumulation et accessoires, fumisterie, hydraulique, électricité, périphériques, sous-stations, réseau et génie civil), un planning détaillé et des plans de détails. Il examine les contraintes du site, les besoins des usagers pendant le chantier et l’exploitation, la sécurité incendie, l’intégration architecturale et la maintenance future. Si le contrôleur technique est mandaté dès la phase PRO, le RICT doit être vierge de remarque défavorable.

La phase DPC comprend les pièces techniques, administratives et juridiques nécessaires à la déclaration de travaux, déclaration préalable ou demande de permis de construire. Après relecture et validation du maître d’ouvrage, le titulaire dépose la demande, suit son instruction et fournit les pièces complémentaires jusqu’à l’obtention de l’autorisation. Il prend en compte les contraintes d’urbanisme, dont les zones PPA et PPRI.

Consultation, travaux et réception

Le maître d’œuvre prépare le DCE (CCTP, DPGF estimée, critères d’analyse, plans de synthèse au minimum, annexe photographique et éléments de chiffrage des travaux annexes). Il assiste le maître d’ouvrage pendant la consultation, participe à la visite obligatoire sur site organisée pour les entreprises à une date fixée conjointement, répond aux questions et analyse les offres : conformité, valeurs technique et financière, qualifications et cohérence du dimensionnement de la chaudière, du silo, du ballon, des réseaux et du local. Il peut assister le maître d’ouvrage en négociation et obtient les validations du contrôleur technique sur les solutions proposées.

En EXE/VISA, il examine les études, plans d’exécution, choix des matériels et méthodologies, établit des fiches d’observation et remet un dossier récapitulatif des documents approuvés. Il vérifie que les documents ont été validés par le contrôleur technique avant le démarrage des travaux. En DET, il suit la conformité des ouvrages et des documents, coordonne les intervenants, dirige les réunions de chantier et en transmet les comptes rendus, suit quantités et délais, vérifie les demandes de paiement et informe le maître d’ouvrage de l’avancement et des écarts. Des réunions périodiques sur site sont prévues, notamment à des étapes clés telles que l’installation de la chaudière et les raccordements de fumisterie.

L’AOR inclut les mises en service et une saison de chauffe complète : vérification des ouvrages et essais, procès-verbal et réserves, suivi de leur levée et assistance à la mise en service. Le DOE est établi par l’entreprise sous la responsabilité du maître d’œuvre et comprend les dossiers d’exécution et d’intervention ultérieure, les notices et fiches techniques, les références des équipements, plans de récolement, garanties et procès-verbaux d’essais. L’OPC organise l’enchaînement des études et travaux, coordonne les intervenants jusqu’à la levée des réserves et tient compte des interventions dans plusieurs bâtiments et des périodes de chauffe. La mission s’achève à la fin de la garantie de parfait achèvement, ou après prolongation si des réserves restent à lever.

Délais de remise prévus : PRO, 4 semaines ; dossier d’autorisation d’urbanisme si nécessaire, 3 semaines ; DCE, 2 semaines après validation du PRO ; rapport d’analyse des offres, 2 semaines après la date limite de réception des offres ; EXE/VISA, 1 semaine après réception des éléments ; comptes rendus de chantier, 3 jours ouvrés ; vérification des décomptes mensuels, 1 semaine ; AOR, 2 semaines ; DOE, 3 semaines ; vérification du décompte final, 2 semaines. Pour les réunions intermédiaires, le tableau de suivi est transmis une semaine avant et le compte rendu dans les 8 jours suivant la réunion.

Exigences de conception de la chaufferie

• L’accès de livraison est étudié selon les caractéristiques des camions (type, dimensions, rayon de braquage et poids), leurs circulations et manœuvres ; le camion doit pouvoir reculer en ligne droite vers le stockage bois, sans rendre l’espace public inutilisable.
• Le silo et les équipements du local sont implantés pour faciliter circulation, réglage, contrôle, entretien et remplacement ; les espaces doivent permettre l’usage des outils de chauffe et de nettoyage ainsi que la manutention et l’évacuation des cendres. La surface de rangement du matériel d’entretien et des bacs à cendres est estimée et proposée. La porte doit laisser passer les équipements volumineux, ou une solution de mur fusible peut être envisagée.
• Un dispositif collecte et évacue vers le réseau d’eaux usées l’eau pouvant s’accumuler en chaufferie ; les équipements installés doivent rester hors d’eau. Le traitement acoustique respecte la réglementation en vigueur.
• Le ou les conduits de fumée sont dimensionnés et vérifiés selon les normes et la réglementation applicables, notamment pour les obstacles avoisinants et la vitesse minimale d’éjection. Leur intégration paysagère est traitée ; ils restent visitables pour le nettoyage et la mesure de la qualité des fumées.
• Le décendrage du foyer et du corps de chauffe est automatique, par vis transporteuse combinée à un ou plusieurs bacs. Le dispositif évacue aussi, le cas échéant, les suies de nettoyage de l’échangeur et du dépoussiérage des fumées. Le bac, manuel ou à roulettes, est dimensionné pour être sorti par une seule personne et limiter les interventions d’entretien.
• Le système de désilage et de transfert du combustible est facilement démontable pour remplacer les éléments en cas de casse ; le désilage peut être réalisé par vis sans fin.

Le maître d’œuvre travaille avec le contrôleur technique désigné par le maître d’ouvrage et le coordonnateur SPS, prend en compte leurs observations et fournit les éléments nécessaires à la coordination de la sécurité et au dossier d’intervention ultérieure.