Fourniture et mise en service d’un ICP-MS

Fourniture, livraison, installation, paramétrage et mise en service opérationnelle d’une chaîne d’analyse ICP-MS destinée à identifier et quantifier avec justesse et reproductibilité les éléments traces et majeurs dans des matrices environnementales aqueuses : eaux douces non traitées, eaux résiduaires, notamment rejets industriels, et eaux salines ou saumâtres. Les minéralisations Hot block envisagées sont réalisées par ajout de 5 % de HNO3 et 5 % de HCl. Les métaux concernés sont ceux de la liste de l’annexe 1.

Instrumentation et passeur

• ICP-MS avec correction des interférences par réaction et/ou collision, incluant obligatoirement un mode hydrogène. Le fournisseur détaille les caractéristiques de l’analyseur, du détecteur, les débits de gaz, le nébuliseur et la chambre ICP, ainsi que les moyens de réduction des interférences et du temps analytique.
• Refroidisseur d’interface indoor positionnable jusqu’à environ 10 m de l’instrument ; une variante avec refroidisseur outdoor placé en permanence à l’extérieur est également demandée. Pompe à vide primaire, avec proposition possible en option d’une pompe sèche sans entretien et résistante aux acides, et caisson antibruit pour la pompe.
• Boucle d’échantillonnage pour optimiser le temps analytique ; capacité de réaliser des reslopes (repentage) à intervalles réguliers pendant une séquence.
• Passeur grande capacité avec capot de protection : 4/5 racks minimum, soit 240/300 positions au total. Préciser le volume et le diamètre des tubes, la compatibilité avec les tubes de 16 mm et 25 mm, l’ajustement de hauteur de l’aiguille et son mode de nettoyage.

Informatique, logiciel et performances

Les modules instrument et passeur sont pilotés intégralement par logiciel. Fournir 2 PC (acquisition et retraitement), 2 écrans de 27 pouces minimum, Microsoft Office Word et Excel, ainsi qu’au moins 2 licences du logiciel de pilotage, d’acquisition et de retraitement. Décrire la configuration, dont la capacité du SSD, les fonctions du logiciel et la possibilité de modifier les séries en cours. Joindre pilotes et programmes spécifiques, licences et certificats de conformité ; le logiciel de retraitement doit être personnalisable, par exemple pour signaler les valeurs hors gamme ou les RSD non conformes. Les mises à jour logicielles sont gratuites pendant au moins 5 ans, le cas échéant.

La connexion au LIMS doit être bidirectionnelle : réception par l’automate des listes d’échantillons et analyses demandées, puis transmission automatique des résultats par le logiciel de pilotage après validation.

Pour chaque paramètre analysable, indiquer la limite de quantification (LQ) atteignable par matrice et le CV % correspondant. Les LQ doivent respecter celles de l’annexe 1, être atteignables au quotidien sans dérive significative et être aussi faibles que possible. Décrire la capacité de validation des séries au regard des blancs, RSD, biais et contrôles qualité, ainsi que la gestion des interférences et la réduction des effets mémoire et de la contamination.

Préciser la nature et la qualité des gaz, leur consommation en L/heure à l’allumage, en fonctionnement et en modes veille ou économique, ainsi que les consommables et leur taux de rotation. Fournir dès la livraison une documentation complète en français, y compris les informations nécessaires à l’utilisation du logiciel.

Formation, vérification et maintenance

Prévoir une formation initiale d’au moins 2 jours, comprenant l’installation de méthodes optimisées pour les eaux douces, résiduaires, salines et saumâtres, puis une formation complémentaire d’au moins 2 jours sur site après utilisation de l’appareil et lancement des essais de validation ; les journées complémentaires peuvent être séparées. Ces formations doivent avoir lieu dans les 3 mois au maximum après la mise en place de l’appareil. L’appui technique comprend le développement de méthodes et des méthodes « clés en main » adaptées aux matrices et minéralisations du laboratoire.

Le procès-verbal de mise en service opérationnelle est approuvé après vérification des performances annoncées et des LQ en conditions normales d’utilisation. La période de vérification ne peut dépasser 6 mois après l’installation ; si les performances annoncées ne sont pas vérifiées sur site, le fournisseur reprend le matériel à ses frais et procède au remboursement le cas échéant. La garantie couvre l’ensemble du système, pièces, main-d’œuvre, déplacements et frais annexes ; une visite de maintenance préventive annuelle est prévue à partir de la deuxième année de mise en service. Le SAV relève uniquement du titulaire pendant la garantie. Présenter également la durée d’engagement pour la maintenance, les consommables, réactifs et pièces détachées, les pièces et leur durée de vie habituelle, l’organisation du SAV, les évolutions possibles et le contenu du contrat de maintenance après les 5 premières années.

Le fournisseur précise enfin les délais de livraison et d’installation, le temps de stabilisation de l’appareil, ainsi que les dimensions et poids des modules et les contraintes d’implantation : ambiance (température, surpression, hygrométrie), alimentation électrique et puissance maximale, fluides nécessaires, niveau sonore, équipements complémentaires et aménagements particuliers. Le transport jusqu’au lieu de livraison relève de sa responsabilité ; les emballages restent sa propriété.