Fourniture d'une microsonde électronique

Le marché prévoit la fourniture d’une microsonde électronique de nouvelle génération destinée à la caractérisation micrométrique de matériaux solides, en analyse ponctuelle ou en cartographie. L’appareil doit couvrir les éléments du béryllium à l’uranium, sur lames minces, blocs de résine de 25 ou 40 mm de diamètre et échantillons bruts, pour des applications concernant notamment les minéraux, métaux, biomatériaux, alliages, aciers, céramiques, verres et revêtements.

Caractéristiques et fonctions attendues

• Détection des éléments à partir du béryllium dans des matrices variées et analyses quantitatives de particules submicroniques à partir du bore, avec des limites de détection de l’ordre de 10 ppm.
• Colonne à source FEG, tension d’accélération de 1 à 30 kV et courant de sonde réglable en continu de 1 pA à 3 µA.
• Diamètre du faisceau inférieur à 50 nm à 10 kV et 10 nA, et inférieur à 100 nm à 10 kV et 100 nA.
• Microscopie en lumière réfléchie, transmise et polarisée, caméra et focalisation automatique maintenant le point d’analyse sur le cercle de Rowland.
• Platine automatisée avec positionnement précis à ±0,5 µm et porte-échantillons pour lames minces, blocs de 25 mm et blocs de 40 mm de diamètre.
• Cinq spectromètres WDS à dispersion de longueurs d’ondes, équipés de cristaux permettant la haute sensibilité et l’analyse des éléments légers à partir du béryllium, complétés par un détecteur EDS compact.
• Détecteurs d’électrons secondaires et rétrodiffusés, spectromètre de cathodoluminescence panchromatique et système de compensateur de champ.
• Système de pilotage et de traitement comprenant ordinateur, système d’exploitation, écrans, logiciels de pilotage, d’analyse WDS/EDS, de traitement des spectres, d’analyses quantitatives et de cartographies X.
• Quatre licences pour les instituts cogestionnaires et possibilité de déporter la console sur un poste proche de l’instrument à Ifremer, un poste à l’IUEM à Plouzané et un poste à Géosciences Rennes.

Les candidats doivent préciser si les logiciels nécessitent une connexion internet. Les logiciels fournis doivent rester compatibles avec les futures versions de Windows pendant au moins 10 ans.

Livraison, installation et formation

La livraison est assurée jusqu’au local d’installation sur le site d’Ifremer. Un stockage temporaire peut être mis à disposition ; le transport entre ce stockage et le local d’installation reste alors à la charge du titulaire. Le titulaire fournit le manuel d’utilisation ainsi que les certificats de garantie de l’appareil et du logiciel de pilotage.

L’installation comprend toutes les fournitures et opérations nécessaires à la mise en service, y compris les raccordements à partir des limites existantes des réseaux électriques, d’air, d’eau et autres réseaux utiles, ainsi que les opérations logistiques d’acheminement dans le bâtiment. Une pré-visite des locaux permet d’adapter le laboratoire aux contraintes d’encombrement, de poids, de température, de champ magnétique, d’hygrométrie et de réseaux nécessaires.

La formation sur site concerne 4 personnes et comprend le fonctionnement théorique, l’utilisation de l’appareil et de son logiciel, la maintenance basique et des essais pratiques avec des échantillons réels. Elle est réalisée dans les quinze jours suivant la mise en service ou ultérieurement à la demande de l’Ifremer.

Maintenance et réparations

La maintenance couvre cinq ans à compter de la mise en service, avec :

• au moins une visite de maintenance préventive par an ;
• les interventions correctives nécessaires, sans limitation de leur nombre ni de leur durée ;
• un support téléphonique accessible les jours ouvrés ;
• la fourniture et le remplacement des pièces nécessaires à l’appareil, à l’informatique et aux logiciels associés.

Le candidat indique son délai contractuel d’intervention. Après diagnostic, le titulaire communique la nature de la panne et le délai de remise en état ; toute impossibilité de respecter ce délai doit être signalée immédiatement avec ses motifs et un nouveau délai. Chaque intervention fait l’objet d’une traçabilité et d’un compte rendu indiquant notamment l’intervention réalisée, les pièces remplacées et les préconisations de maintenance.

Tranche optionnelle et fin de vie

La tranche optionnelle porte sur l’enlèvement de l’ancienne microsonde CAMECA SX100. Elle comprend sa déconnexion, son démontage, son enlèvement, son transport et son recyclage dans une filière adaptée.

Le titulaire récupère les emballages et réduit leur volume au nécessaire, en privilégiant les emballages réutilisables, puis ceux contenant des matériaux recyclés, puis le recyclage des emballages utilisés. À la livraison, il transmet la description des emballages et de leur traitement et justifie l’absence d’emballages réutilisables.

Pour l’ancien équipement, les solutions sont recherchées dans l’ordre suivant : réemploi de l’appareil, réutilisation des composants ou pièces, recyclage des matériaux, puis autres traitements ou éliminations autorisés. Tout écart à cet ordre doit être justifié par des motifs techniques, économiques ou réglementaires. Les filières doivent être autorisées et conformes à la réglementation applicable aux déchets et, le cas échéant, aux DEEE.

Un bilan de traitement est remis avant la fin du marché, avec l’identification de l’appareil, la date d’enlèvement, sa masse ou son poids estimé le cas échéant, sa destination, les opérateurs intervenants, les parts réemployées, réutilisées, recyclées ou éliminées, les matières dangereuses et leurs traitements, ainsi que les justificatifs correspondants.

Opérations sur site et contrôles

Le titulaire respecte les règles d’hygiène, de sécurité et de sûreté du site, garantit la sécurité des personnes, des biens, des équipements et des locaux, et maintient les zones d’intervention propres. Il enlève les emballages, déchets et équipements temporaires après l’installation. Les opérations utilisant le monte-charge du bâtiment 215 sont coordonnées avec le service infrastructures et moyens associés.

Le titulaire transmet les prérequis techniques relatifs notamment à l’alimentation électrique, au refroidissement, à la ventilation, aux fluides, aux vibrations, à la charge au sol et aux conditions environnementales. Il réalise le montage, l’assemblage, les raccordements, les réglages, les vérifications de fonctionnement et les tests de réception.

Les essais et opérations de vérification sont conduits par le titulaire dans les locaux de l’acheteur, en présence des représentants des parties, dans un délai de 45 jours calendaires à compter de la mise en service. Ce délai est suspendu du 15 juillet au 15 août, pendant certaines fermetures de l’acheteur, en cas d’indisponibilité de son représentant dans la limite de 30 jours calendaires, ou en cas de force majeure. Un procès-verbal contradictoire consigne les essais, anomalies, observations et réserves ; sa signature sans non-conformité vaut date de mise en service. L’admission doit faire l’objet d’une décision formelle, sans admission tacite.