Maintenance des matériels de laboratoire SDEC

Une visite préventive annuelle est réalisée selon la notice du constructeur, avec une intervention programmée à moins d’un an de la visite précédente. Le titulaire établit avec les unités un calendrier prévisionnel et un plan de maintenance, puis assure notamment :

• contrôle général, ajustage, vérifications et réglages recommandés par le fabricant ;
• remplacement des consommables et pièces d’usure, nettoyage interne et lubrification ;
• mise à jour des versions de logiciel et de firmware recommandées, sans évolution de génération ;
• étiquetage de conformité et de date de visite, puis mise à jour de la base de suivi technique après chaque intervention ;
• attestation de prévention établie avec le correspondant sécurité de l’unité bénéficiaire.

Pour les barboteurs, les opérations comprennent notamment le remplacement des filtres papier et GORE-TEX, des joints, ressorts poussoirs et, sur demande uniquement, des quatre biberons ; les biberons non remplacés ne sont pas facturables. Elles comprennent aussi la vidange du circuit de refroidissement et l’ajout de liquide caloporteur neuf, le dépoussiérage du radiateur et du barboteur, les contrôles des cartes électroniques et circuits électriques, le test d’étanchéité en dépression à -200 mbar, les contrôles du four, du débit d’air et des températures, ainsi que la vérification de la précision du volume d’air prélevé à 2 % pendant au moins 30 minutes. Les certificats d’étalonnage doivent mentionner le numéro de certification COFRAC de l’étalon utilisé. Pour les barboteurs C14 HAG 7000, le circuit d’air est rincé pendant 10 à 15 minutes.

Pour les appareils CAV-A/Mb, CAV-A/MSb et CAV-A Mb+ avec passeur, les opérations portent notamment sur le logiciel, le ventilateur, la serrure, la batterie, les réglages de température, pression et débit, le tuyau d’échappement, les grenouillères, le papier et la cartouche d’encre. Selon l’équipement, elles incluent la vérification de l’envoi d’un SMS en cas de défaut et le remplacement des joints et cannes de raccordement d’entrée d’air. Pour les AS300, elles comprennent les contrôles de l’état général, du débit d’air, des fusibles, du chargeur 24 V, des tuyaux du débitmètre et de l’écriture USB.

Un rapport d’intervention est remis pour chaque matériel visité dans les 10 jours suivant la date apposée sur l’étiquette. Il reprend les opérations réalisées, pièces et consommables remplacés, mises à jour logicielles, tests de bon fonctionnement, fiche de maintenance et certificats d’étalonnage.

Poste 2 — Maintenance corrective

À la suite d’un dysfonctionnement, le titulaire assure une assistance technique par ligne téléphonique non surtaxée et boîte mail, du lundi au vendredi de 9 h à 12 h et de 14 h à 17 h, hors jours fériés, avec réponse sous 24 heures. Après ouverture d’un fait technique, il remet en service l’équipement sans réparation lorsque la panne est mineure ou réalise un diagnostic complet. Il peut ensuite effectuer les réparations, remplacements de pièces, contrôles et essais de bon fonctionnement.

L’intervention pour reprise d’activité ou diagnostic intervient dans un délai maximal de 4 jours ouvrés à compter de la notification du bon de commande. Le délai d’intervention pour réparation ne dépasse pas 4 jours ouvrés ; le délai global intègre, le cas échéant, l’approvisionnement d’une pièce hors stock et le délai de réparation indiqué au devis.

Le compte-rendu d’expertise remis sous 10 jours après la fin du bon de commande précise les dysfonctionnements, leurs causes, le délai de réparation, la disponibilité des pièces et le délai d’approvisionnement hors stock. Après réparation, le titulaire fournit sous 10 jours un compte-rendu des opérations et pièces remplacées, les tests réalisés et une déclaration de conformité ; ce document est associé physiquement à l’équipement. Toute mise à jour logicielle ou firmware est accompagnée sous 10 jours d’éléments de traçabilité, tels qu’une note de version et les tests de non-régression.

Parc actuellement identifié

• LASEM Cherbourg : 4 barboteurs tritium MARC 7000 et 4 appareils CAV-A/MSb ;
• GEA Cherbourg : 1 barboteur tritium MARC 7000, 1 barboteur carbone 14 HAG7000 et 3 condenseurs tritium H3R7000 ;
• LASEM Brest : 4 barboteurs tritium MARC 7000, 3 barboteurs carbone 14 HAG 7000, 1 condenseur tritium H3R7000, 1 CAV-A/MSb, 2 CAV-A/Mb et 4 échantillonneurs portatifs d’aérosols et d’iode ;
• SPRS Île Longue : 5 barboteurs tritium MARC 7000, 5 barboteurs carbone 14 HAG 7000 et 6 appareils CAV-A/MSb1 ;
• LASEM Toulon : 5 barboteurs tritium MARC 7000, 3 barboteurs carbone 14 HAG 7000 et 4 échantillonneurs portatifs d’aérosols et d’iodes AS3000.

Management, accès et vérifications

Le titulaire remet un PMAQ au plus tard 30 jours après la notification et le met à jour si nécessaire. Il décrit l’organisation de l’assistance, des maintenances préventive et corrective, du service après-vente et de la garantie. Des réunions de situation sont organisées lorsque les préoccupations le justifient ; leur compte-rendu est transmis sous 10 jours.

Les interventions s’effectuent sur les sites bénéficiaires de Cherbourg, Brest, Toulon et l’Île Longue. L’accès du personnel et des sous-traitants est soumis aux contrôles de sécurité du ministère, aux visites préalables et au plan de prévention. Les opérations de chargement et déchargement relèvent d’un protocole de sécurité. Si l’appareil est entretenu en atelier, l’unité bénéficiaire assure son conditionnement et son emballage avant transport.

Les pièces remplacées bénéficient d’une garantie légale contre les vices cachés d’au moins 2 ans. La garantie commerciale proposée couvre, selon l’offre, les pièces, déplacements, main-d’œuvre et transport aller-retour. Les prestations font l’objet de vérifications quantitatives et qualitatives ; l’admission prend effet à la date d’exécution figurant sur le rapport d’intervention ou le compte-rendu de réparation.