Maintenance générique d'équipements industriels

• F1 — priorité haute : maintenance préventive, corrective, prévisionnelle et diagnostic au forfait, procédures d’arrêt, remise en route et mise en sécurité, rondes, remise en conformité, réparations ou modifications simples, gestion des pompes critiques, pièces et consommables critiques, contrôle de traçabilité et suivi de l’obsolescence.
• F2 — priorité moyenne : maintenance préventive, rondes, procédures, gestion des pompes et traçabilité au forfait ; diagnostics, correctifs, prévisionnel, remises en conformité et réparations sur demande, au bordereau ou sur devis selon la prestation.
• L3 — priorité basse : interventions occasionnelles à la demande, notamment diagnostic, maintenance préventive, corrective ou prévisionnelle, remise en conformité, réparation, modification simple, contrôle réglementaire et fourniture de pièces sur devis préalable.

Les prestations préventives suivent les prescriptions des constructeurs ou, à défaut, des procédures définies par le titulaire. Elles peuvent comprendre le contrôle d’usure, des débits et pressions, des taux de fuite sous vide, des températures et niveaux, le remplacement de filtres, joints et pièces d’usure, le nettoyage, graissage, réglage, vidange, purge, recharge de circuits, contrôle d’automatismes, échange standard et évacuation des déchets selon les procédures du CEA. Des essais et recettes de référence valident chaque intervention.

Les rondes couvrent les équipements F1, F2 et L3 et comprennent notamment les relevés de compteurs et le remplissage des niveaux. La maintenance corrective porte également sur les pompes, chillers et compresseurs. Elle comprend le diagnostic, la mise en sécurité si nécessaire, le suivi de l’équipement en mode dérogé, le plan d’action de retour au fonctionnement normal et la qualification finale par le responsable équipement.

Les réparations réalisées à l’extérieur du CEA, le nettoyage externe, les pièces détachées et les consommables sont exécutés après devis et acceptation. Les pièces peuvent être neuves ou d’occasion reconditionnées à neuf. Pour les pompes critiques F1 et F2, le titulaire doit prévoir une solution de stockage, de remplacement temporaire ou un stock de pièces et consommables. Les modifications lourdes font l’objet d’un devis indépendant ; les modifications simples ne doivent pas remettre en cause la conformité CE ni la fonctionnalité du procédé.

Le contrôle des équipements contenant un fluide frigorigène relève notamment du règlement F-Gas III / UE 2024/573, en vigueur depuis le 11 mars 2024. Il comprend le contrôle périodique d’étanchéité par un technicien certifié, la fiche CERFA 15497*04, le registre de suivi, l’étiquetage, ainsi que la récupération et le retraitement des fluides. L’annexe identifie notamment une enceinte climatique de 35,44 t éq. CO2, un chiller de 6,39 t, deux Julabo FL11006 de 6,63 t chacun et un Julabo TopTech FP89-ME de 5,58 t.

Chaque demande, intervention corrective, préventive, prévisionnelle, réparation et reporting est tracé dans AQ Manager ; seules les interventions enregistrées sont contractuelles et facturables. Un compte rendu est établi après chaque intervention avec les horaires, contrôles ou réparations, heures de main-d’œuvre, pièces fournies et actions restantes. Le suivi comprend des réunions hebdomadaires de planning, des rapports et réunions trimestriels, ainsi qu’un bilan annuel éventuel intégrant indicateurs, disponibilité, MTTR, MTBF, formations, stocks, anomalies et actions de progrès.

Les objectifs opérationnels principaux sont les suivants : F1, intervention corrective sous 4 heures ouvrées, résolution de 85 % et disponibilité supérieure à 95 % ; F2, intervention sous 8 heures ouvrées, résolution de 80 % et disponibilité supérieure à 80 % ; L3, intervention sous 16 heures ouvrées et résolution de 70 %. Les disponibilités sont calculées trimestriellement sur 13 semaines, à partir des données AQ Manager.

L’exécution impose des personnels formés et habilités aux risques électrique, gaz spéciaux, laser, chimique, Clean Concept et, si nécessaire, au port de l’ARI. Le titulaire fournit les outils, appareils de mesure contrôlés, moyens de manutention, véhicules, EPI et équipements de sécurité nécessaires. Les interventions s’effectuent dans des salles propres de classes ISO 5 à ISO 8 et des salles anhydres, avec respect du Clean Concept, des règles de consignation, de balisage et des plans de prévention. Un système qualité équivalent à l’ISO 9001 est attendu ; le Plan Qualité Particulier définitif est remis dans les 6 mois suivant le début d’exécution.

La phase de prise en charge optionnelle dure 2 mois, avec 1 mois d’initialisation et 1 mois de consolidation. La réversibilité comprend 1 mois de transfert de compétences et 1 mois de support à l’exploitation, avec remise des documentations, bases de données, développements et dossiers de modification. Le projet de marché mentionne toutefois F3 et L2 dans son tableau des prestations unitaires, alors que le cahier des charges organise les prestations autour des modes F1, F2 et L3.