Maintenance des équipements de blanchisserie et conduite des installations techniques

Le marché couvre la main-d’œuvre nécessaire au maintien en fonctionnement des équipements de production de la blanchisserie et de ses installations techniques. Il combine maintenance préventive systématique et conditionnelle, maintenance corrective, conduite et surveillance, propreté des équipements, débourrage et déblocage, ainsi que des améliorations techniques pendant les horaires du process. Le titulaire est tenu à une obligation de résultats pour la disponibilité et les performances relevant de son périmètre.

Équipements et installations concernés

• Équipements de production et automatismes associés : le matériel informatique et les programmes nécessaires au déroulement du process sont inclus, mais les mises à jour de programmes liées à une évolution de version sont exclues.
• Installations techniques : générateur vapeur, air comprimé, traitement et surpression de l’eau, traitement d’air, échangeur thermique et équipements associés aux rejets d’eaux usées, centrale de produits lessiviels et chimiques, électricité, régulation et contrôle.
• Le générateur vapeur SECAT FN 3000-15 (2012) est donné pour 3 tonnes/heure, 2 050 kW et 15 bars de pression de service ; la distribution vapeur est à 13 bars. La vapeur doit être disponible aux pressions et débits contractuels. Le gaz naturel, l’électricité et l’eau froide sont fournis par le Centre hospitalier.
• Le chauffage statique des locaux et la production d’eau chaude sanitaire sont exclus. Le renouvellement complet d’un ensemble d’équipements et certaines interventions dues à des causes étrangères au titulaire ne relèvent pas du forfait.

Maintenance, conduite et continuité de production

Le titulaire établit le planning annuel des opérations et les gammes de maintenance par équipement. Les opérations susceptibles d’interrompre la production sont programmées hors production ; l’entretien des installations de traitement d’air ne peut entraîner un arrêt de plus de 2 heures consécutives pendant la production. Les interruptions totales requièrent une information écrite du responsable de blanchisserie au moins 8 jours à l’avance. Les délais contractuels de maintenance corrective sont définis en annexe 5 ; la disponibilité d’une pièce ne suspend pas la prise en charge, l’arrivée sur site ou le diagnostic. Un dépannage provisoire est privilégié lorsqu’il est techniquement possible et sûr.

La chaufferie fonctionne en mode sans présence humaine permanente, par intervalles de surveillance pouvant atteindre 72 heures. Une téléalarme doit informer l’astreinte ; la présence sur site est requise dans les 30 minutes suivant l’alerte. Pour une dérive, l’origine doit être éliminée ou l’installation prise en charge, ou mise hors service volontairement, dans un délai maximal de 2 heures depuis l’alerte.

Exploitation, contrôles et traçabilité

• Un technicien est présent sur site du lundi au vendredi, hors jours fériés, pendant le fonctionnement du process. Les horaires de fonctionnement totalisent 45 h 30 par semaine : lundi de 6 h à 15 h 30, puis du mardi au vendredi de 6 h 30 à 15 h 30. Les opérations préventives sont réalisées hors fonctionnement du process, en principe entre 15 h 30 et 18 h.
• Le tableau de conduite prévoit 1 580 heures annuelles : chaufferie vapeur 429 h ; traitement d’air 78 h ; échangeur thermique et canal de rejet 104 h ; compresseurs 65 h ; centrale de produits lessiviels 96 h ; traitement et analyses des eaux 260 h ; balances 48 h ; comptages 96 h ; préparation des contrôles réglementaires 144 h ; gestion des pièces 260 h.
• Les contrôles comprennent notamment l’équilibrage annuel des débits d’air, le nettoyage annuel des gaines, l’entretien des adoucisseurs et de l’échangeur, les analyses des circuits d’eau et le suivi du pH des rejets. Les analyses d’eau d’alimentation et de chaudière sont réalisées au moins chaque semaine ; en cas de dépassement des valeurs prédéfinies, des analyses quotidiennes sont requises aux points pertinents jusqu’au retour à la normale. Les balances sont étalonnées annuellement ; les compteurs sont relevés mensuellement et un bilan des consommations est transmis chaque mois.
• Le titulaire tient une GMAO standard du marché, avec suivi des opérations et des stocks, accès en consultation pour le CHSN et restitution de la base au format Excel en fin de marché. Il tient également les documents d’exploitation requis et transmet des tableaux de bord, dont les incidents, temps d’intervention, disponibilité des équipements et consommations.

Pièces, consommables et prestation supplémentaire

Le titulaire identifie, chiffre, commande après validation lorsque requise, réceptionne techniquement et trace les pièces détachées. Toute pièce facturable de plus de 500 € HT nécessite une validation préalable du Centre hospitalier, sauf urgence de sécurité ou de continuité de production, qui doit être justifiée et signalée immédiatement. Les pièces de première urgence sont à la charge du Centre hospitalier ; les consommables d’entretien courant (notamment produits de nettoyage, huiles et graisses, sel, peinture d’entretien, relais, fusibles et lampes) sont fournis par le titulaire. Les pièces neuves remplacées sont garanties 1 an ; celles remplacées en échange standard, 6 mois.

La PSE porte sur le dépoussiérage, le nettoyage et la remise en propreté des équipements de production, suivant le planning de l’annexe 9, en coordination avec la blanchisserie. Elle représente 484,50 heures par période de douze mois : ligne grand plat 214,50 h ; ligne petit plat 65 h ; plieuse éponge 13 h ; tunnel de finition JENFORM 40 h ; robot de pliage 104 h ; zone de convoyage du linge sale non trié 48 h. Le suivi du quota d’heures et son état périodique sont transmis au responsable de blanchisserie.