Tunnel de finition pour vêtements de travail

Le marché porte sur la fourniture, la dépose et la reprise de l’ancien tunnel Lavatec, l’installation, les raccordements, la mise en service et la formation pour une solution destinée aux vêtements de travail de la blanchisserie du CHU de Rennes. Le titulaire est soumis à une obligation de résultat dans le cadre d’un prix global et forfaitaire.

Le système doit traiter notamment les EPI, pyjamas bleus, blouses de boxe, tuniques, pantalons, blouses et gilets froids. Les articles présentent un poids moyen pondéré de 0,400 kg et un taux d’humidité résiduel de 45 % à l’entrée.

Équipement et performances

• Tunnel composé de 5 à 6 modules, avec une capacité minimale de 2 200 pièces par heure.
• Alimentation automatique depuis six postes d’accrochage JENSEN, à raison d’environ 310 vêtements par heure et par poste, avec dimensionnement permettant l’ajout d’un septième poste et une capacité totale de 2 170 vêtements par heure pour l’alimentation.
• Sortie directement raccordée au trieur automatique JENSEN, avec linge sec, défroissé et présentant un taux d’humidité résiduel de 0 %.
• Affichage instantané de la cadence, historique des arrêts et défauts, aide au diagnostic, indication des défauts et totalisation des pièces par client et par article, avec export des historiques en formats Excel, Word et PDF.

La solution doit assurer une disponibilité minimale de 98 %. Le titulaire suit les performances après l’installation et jusqu’au maintien du niveau demandé pendant la garantie. Les contrôles portent notamment sur la cadence, la qualité de séchage, la consommation de gaz, l’alimentation du tunnel et l’alimentation du trieur.

Commandes, automatisme et interfaces

Le titulaire décrit les systèmes de commande, les procédures de sauvegarde et de restauration des programmes de séchage et l’intégration dans l’automatisme JENSEN existant. Il réalise les modifications nécessaires aux convoyeurs et aux installations existantes.

Le tableau de commande doit être accessible, protégé et doté d’un indice IP indiqué dans le mémoire technique. Les emplacements des arrêts d’urgence doivent être précisés. Le paramétrage des programmes de séchage est réalisé avec le CHU, associé à chaque étape.

La PSE, non obligatoire, porte sur la fourniture et l’installation d’une interface entre le tunnel et le système Métricon afin d’échanger automatiquement les informations relatives au linge et, le cas échéant, de sélectionner automatiquement le programme de séchage adapté.

Implantation et raccordements

Le titulaire fournit les plans d’implantation et les dimensions exactes, vérifie les cotes des plans fournis et tient compte des flux de circulation, des accès de maintenance, de la norme RABC et des emplacements définis par le CHU. Le mémoire technique comprend la découpe du tunnel.

Les raccordements électriques, d’air comprimé, de gaz et les éventuels raccordements informatiques sont à la charge du titulaire, y compris les modifications des installations existantes. Les puissances, ampérages, consommations, débits, diamètres et pressions sont indiqués dans les plans et synoptiques.

Pour l’air comprimé et le gaz, chaque machine dispose d’une alimentation indépendante, d’une vanne d’arrêt à proximité et à hauteur d’homme ; les alimentations en air comprimé comportent également un raccord rapide supplémentaire.

Sécurité, installation et continuité de service

Le tunnel intègre des dispositifs de prévention, détection et maîtrise du risque incendie : détection des élévations anormales de température, signalisation des départs de feu, mise en sécurité automatique, arrêt des systèmes de chauffe et des alimentations, transmission des alarmes, conservation de l’historique et accessibilité des organes de coupure. Le titulaire précise les scénarios de sécurité, les essais, les contrôles et la maintenance préventive.

Les matériels sont neufs, conformes aux normes en vigueur et non prototypes. Les composants doivent rester disponibles pendant au moins 10 ans. L’installation comprend la manutention, la protection des ouvrages, la désinstallation et la reprise de l’ancien équipement, le nettoyage et l’évacuation des déchets. Elle est réalisée entre le vendredi 16h20 et le lundi 5h ; les interventions en semaine ne doivent pas perturber la production sans accord préalable.

Garantie, maintenance et contrôles

La garantie couvre au minimum 2 ans et s’applique à la solution, sauf exclusions expressément indiquées. Elle comprend les pièces, la main-d’œuvre, l’hébergement, les déplacements, les frais de port, les réglages, la programmation et le contrôle de performance. Les pièces détachées doivent rester disponibles pendant au moins 10 ans.

Les délais garantis de prise en compte et de rétablissement sont les suivants :

• Panne bloquante : GTI 5 heures ouvrées, GTR 9 heures.
• Panne majeure : GTI 12 heures ouvrées, GTR 24 heures.
• Panne mineure : GTI 48 heures ouvrées, GTR 4 jours ouvrés.

Une permanence téléphonique est assurée du lundi au vendredi de 8h00 à 18h00 pour les pannes bloquantes et majeures. Chaque intervention donne lieu à un rapport en français sous 48 heures ouvrées, indiquant notamment le technicien, le matériel, les horaires, l’anomalie, les travaux et les pièces remplacées. La télémaintenance s’effectue exclusivement via VPN et connexion de bureau à distance fournis par la DSN du CHU.

L’admission comprend une mise en ordre de marche, une vérification d’aptitude et une vérification du service régulier. La VSR consiste en un test en conditions réelles ; le service est acquis si les indisponibilités imputables au système n’excèdent pas 2 % de la durée de fonctionnement, de 8h00 à 16h20 du lundi au vendredi.

Documentation et formation

Le titulaire remet notamment les plans DWG, l’inventaire et les fiches techniques, les rapports de mise en service, les tests de performance en conditions réelles, les manuels en français, les listes de pièces détachées et de première urgence, les programmes de maintenance préventive et le dossier d’exploitation et d’entretien. Le DOE et le DIUO sont fournis en trois exemplaires papier et informatique.

Les formations sur site couvrent le paramétrage, l’utilisation, l’exploitation des données, la maintenance et la mise au point. Elles concernent 4 agents de maîtrise, 6 personnes des services techniques et 2 responsables de production et de blanchisserie.