Machine d’inspection optique 3D de cartes électroniques

Ministère des Armées et des Anciens Combattants – Case n° 51 – AP 200
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Date limite
26 novembre 2026 à 16 h
Localisation
Seine-Saint-Denis (93)
Durée
48 mois maximum à compter de la notification
Budget
Min: 80 000 € - Max: 1 000 000 €

Machine et contrôle optique

La prestation comprend la fourniture, l’installation et la mise en ordre de marche d’une machine automatique d’inspection optique 3D de cartes électroniques, ainsi que le transfert de compétences. La machine mesure sans contact la hauteur des composants par rapport au niveau zéro de la carte, par franges projetées (Moiré, lumière structurée) ou technologie équivalente justifiée. Elle doit détecter notamment les composants manquants ou décalés, les rotations, effets tombstone, ponts de soudure, soudures insuffisantes ou excessives et broches relevées.

  • Inspection 3D et imagerie 2D dans le même cycle, sans repositionner la carte; l’inspection SPI sans modification matérielle est souhaitée.
  • Résolution optique de 15 µm/pixel en X et Y; résolution en Z ≤ 0,5 µm; précision en hauteur ≤ 5 µm sur étalon ou gabarit de calibration. La précision souhaitée sur composants réels de cartes assemblées est de ±10 µm.
  • Inspection de composants 0201 (0,6 × 0,3 mm) et de composants jusqu’à 15 mm de hauteur; cartes ou panneaux assemblés jusqu’à 300 × 300 mm, d’épaisseur comprise entre 0,6 et 2,5 mm et d’un poids d’au moins 1 kg. Dégagement supérieur et inférieur de 30 mm chacun; détection de débris étrangers, notamment des billes de soudure, de taille 10 mm.
  • Éclairage multicolore. La machine ne doit pas être sensible à la couleur du vernis épargne. Elle ne dépasse pas 800 kg et son emprise au sol est au plus de 1,6 × 1,6 m; alimentation 200–240 V.

Le fonctionnement autonome hors ligne, le chargement manuel sans convoyeur, l’absence de besoin en air comprimé, le changement de format sans outillage et, si un convoyeur est présent, l’entrée et la sortie du même côté sont souhaités. L’inspection du brasage de composants traversants sur la face source est également souhaitée.

Logiciel, bibliothèque et documentation

Le système doit être déployable, exploitable, maintenable et évolutif sans connexion Internet. Il permet l’export des données de mesure et des images de défauts, et l’import direct de fichiers Gerber et Pick-and-Place pour générer un programme d’inspection. La bibliothèque de composants s’enrichit au fil des cartes inspectées; une bibliothèque native couvrant au minimum CMS 0201/0402/0603, SOIC, SOT, QFN, QFP et BGA est souhaitée. Sont également souhaités le partage ou la synchronisation entre postes, les statistiques d’amélioration continue, l’ajustement automatique des profils selon les vrais et faux défauts et la génération hors ligne de régions d’intérêt et paramètres d’inspection, validables et modifiables par l’opérateur. Une interface simple ou guidée de création de composants est souhaitée.

La documentation technique couvre l’installation, l’exploitation, la maintenance et, si nécessaire, la sécurité; la documentation du système est souhaitée en français et directement accessible sur la machine. Un support de formation décrivant les procédures d’inspection SPI est également souhaité.

Maintien en condition opérationnelle et pièces

Le suivi-support comprend une assistance téléphonique en français du lundi au vendredi, de 9 h à 17 h 30, et la prise en compte des courriels 24 h/24 et 7 j/7. Les incidents sont tracés par tickets; une fiche d’incident technique transmise par courriel déclenche la maintenance corrective. Les délais totaux maximaux de réparation ou de rétablissement sont de 7 jours ouvrés pour une anomalie bloquante, 14 jours ouvrés pour une anomalie majeure et 30 jours ouvrés pour une anomalie mineure. Une solution de contournement ne dispense pas de fournir le correctif applicatif. L’incident est clôturé après constat du bon fonctionnement et accord formel de l’administration.

La maintenance préventive comporte une visite annuelle sur le site d’utilisation, avec inspection, contrôles, réglages, entretien, remplacement des pièces d’usure, test de fonctionnement et mise à jour logicielle. Le titulaire fournit aussi les tâches d’entretien quotidien destinées à l’utilisateur. Chaque visite donne lieu à un rapport écrit transmis sous 15 jours calendaires, présentant notamment les opérations, pièces échangées, mesures avant et après intervention et recommandations. Les nouvelles versions, correctifs et documentations associés sont mis à disposition sous 15 jours ouvrés à compter de leur sortie publique; les mises à jour correctives de bogues sont mises à disposition une fois par trimestre. L’administration peut différer ou refuser une mise à jour et conserve alors le support de la version exploitée.

La maintenance corrective est réalisée sur site les jours ouvrés entre 9 h et 17 h 30. Elle inclut diagnostic, proposition technique et financière, réparation, tests de bon fonctionnement et de performance, puis compte rendu. Le responsable technique ou une personne compétente doit pouvoir être joint sous 24 heures ouvrées, hors fermetures annuelles. Avant toute intervention corrective, l’administration retire et conserve, sans exception, les supports de stockage de masse du matériel défaillant. Les pièces détachées nécessaires sont fournies sur commande; leur livraison et leur conformité font l’objet de vérifications.

Formation et réception

Les formations sur catalogue portent sur l’utilisation de la machine pour l’inspection AOI de cartes assemblées et SPI de cartes avec crème à braser. Les formations sur mesure portent sur la création de composants complexes, l’inspection de cartes complexes, les fonctions avancées et la maintenance préventive. La formation initiale à l’utilisation est assurée après la livraison, sans délai, et couvre aussi l’entretien courant, la maintenance simple et les dépannages mineurs. Pour les formations sur mesure, le programme de formation est un livrable de la phase concernée; les stages donnent lieu à une attestation conjointe.

Pour la machine, la réception comprend une vérification d’aptitude de 3 jours calendaires puis une vérification de service régulier de 30 jours calendaires maximum; l’administration vérifie les caractéristiques et le service en conditions normales. La maintenance corrective est également soumise à vérification d’aptitude. Le titulaire remet un procès-verbal de mise en ordre de marche et les rapports ou comptes rendus liés aux interventions.

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