Fourniture et installation d’un robot spotteur

Fourniture d’un équipement compact de paillasse pour le dépôt précis et reproductible de solutions biologiques ou chimiques sur substrats solides, avec système motorisé X/Y/Z, carter de protection et commande autonome. L’installation, le démarrage, les essais de fonctionnement et la réception après vérification sont prévus. L’environnement d’installation décrit est une salle propre de classe 10 000, à 21 °C et 50 % d’humidité relative.

Distribution, déplacement et contrôle des dépôts

Le système doit proposer une technologie de distribution sans contact, avec réglage logiciel des paramètres et ajustement automatique de la hauteur Z. Les technologies compatibles couvrent des volumes de goutte d’environ 10 pL à 5 µL. L’équipement demandé comprend trois unités de distribution de haute précision — capacité maximale respective de 300 pL, 2 nL et 60 nL — ainsi qu’une tête supplémentaire pouvant distribuer jusqu’à 1 µL. Le cahier des charges prévoit également la possibilité de changer ou de faire évoluer la technologie sans remplacer la plateforme principale.

Les performances minimales indiquées sont une résolution de positionnement ≤ 1 µm, une précision X/Y ≤ 5 µm, une plage de gouttes piézoélectriques de 30 à 400 pL et une plage de microdistribution de 10 nL à 5 µL par distribution. La reproductibilité demandée dans les spécifications est CV ≤ 2 % dans des conditions opératoires définies. Le règlement de consultation retient, pour son critère d’évaluation, un seuil de CV ≤ 5 % : ces deux seuils sont distincts.

L’utilisateur peut définir motifs, coordonnées, séquences, trajectoires et paramètres de dépôt, importer des coordonnées arbitraires en µm depuis des fichiers CSV et créer jusqu’à 500 sous-spots et 16 anneaux concentriques par échantillon. Plusieurs motifs indépendants peuvent être déposés sur un même substrat. Les trajectoires sont programmables et doivent limiter les mouvements inutiles.

Le contrôle optique comprend l’alignement sur repères, le suivi et l’inspection des spots. Un contrôle avant dépôt évalue présence, nombre, position et taille des gouttes par caméra; en cas d’écart, le système permet reprise automatique, nouvel essai, omission ou ajustement manuel des paramètres. Les échantillons omis doivent être retraités pour éviter les lacunes du motif. Le contrôle après dépôt doit pouvoir documenter les résultats par rapport HTML, identifier les spots manquants et permettre leur redépôt optionnel. L’analyse d’image doit pouvoir être adaptée aux substrats propres à l’application et aux échantillons à faible contraste.

Substrats et chargement des solutions

Les substrats visés comprennent lames de microscope, silicium et semi-conducteurs, quartz et autres matériaux inorganiques, films et membranes polymères, surfaces fonctionnalisées, biosenseurs, substrats micro- ou nanostructurés, puces microfluidiques, formats personnalisés et plaques 48 puits avec dépôt au fond des puits. Une platine à vide doit maintenir les substrats de façon sûre et reproductible. Le fournisseur doit préciser les dimensions et épaisseurs minimales et maximales, la topographie admissible et le nombre de substrats traités par cycle.

Le chargement doit prendre en charge des plaques d’au moins 384 puits et, si possible, des microtubes individuels de 0,5 à 2 mL au moyen de racks ou supports adaptés. Il doit limiter la consommation et le volume mort, réduire les risques de contamination croisée et permettre d’associer chaque solution à des positions, motifs et séquences. Les formats compatibles, volumes minimaux recommandés et volumes morts typiques sont à préciser.

Logiciel, environnement et sécurité

Le logiciel permet de créer, modifier, enregistrer et réutiliser des protocoles; il gère motifs, séquences, affectation des solutions, paramètres de dépôt, configurations de substrats et sources, ainsi que la traçabilité et l’export des données. Un PC fourni doit fonctionner sous Windows 11 Enterprise ou supérieur, prendre en charge Symantec Endpoint Protection 11 et disposer d’au moins trois ports USB.

Le système comprend une régulation active d’humidité avec humidification annoncée à 99,9 % sans germes, humidité relative régulée au point de rosée jusqu’à 70 % avec CV ≤ 1 %, sans gouttelettes ni résidus salins, ainsi que suivi et enregistrement de l’humidité et de la température. L’alimentation doit être compatible avec 3 phases, N, 400 V, 50 Hz ou 2 phases, 230 V, 50 Hz. Les exigences d’utilités, de dimensions, de poids, d’emprise au sol, de bruit et d’installation sont à préciser.

Le matériel et son enveloppe doivent respecter les réglementations européennes et françaises applicables. Le cahier des charges cite notamment les directives Machines 2006/42/CE, CEM 2004/108/CE et 2004/40/CE, RoHS2 2011/65/CE, Pression 97/23/CE, Basse tension 2006/95/CE, la NF C 15-100 et la norme EN 60825 pour les lasers. L’équipement doit être exempt d’amiante, de cadmium et de plomb; ses points de levage doivent être repérés. L’enveloppe ou barrière de sécurité est liée à l’arrêt d’urgence par interverrouillages, doit pouvoir être raccordée à une extraction et imposer un mode sécurisé lors de l’ouverture.

Livraison, installation, réception et accompagnement

L’équipement et ses accessoires doivent être nettoyés avant expédition et livrés dans un emballage compatible salle propre; les caisses comportent des indicateurs de choc et de basculement. Le cahier des charges indique une plage de livraison du lundi au vendredi de 8 h à 16 h 30; le projet de marché prévoit des créneaux de 8 h 30 à 12 h et de 13 h 30 à 16 h, du lundi au vendredi. Les documents remis comprennent notamment certificat CE, notices d’utilisation et de fonctionnement, plans et schémas électriques, manuel de maintenance, instructions d’entretien et de sécurité; les instructions de sécurité sont exigées en français.

La réception s’appuie sur un SAT réussi, la conformité des performances, du logiciel, des systèmes de vision et des formats de substrats et de solutions, ainsi que la livraison des documents et l’achèvement de la formation. Une démonstration doit montrer le dépôt localisé et reproductible d’une solution d’oligonucléotides à 10 µM sur des puces structurées, avec structures de 200 à 400 µm de diamètre et espacement centre à centre de 400 à 600 µm. Les non-conformités critiques doivent être résolues avant réception. L’analyse initiale de conformité CE est à la charge du fabricant; la revue finale sur site est à la charge du CEA, et les écarts doivent être corrigés par le fournisseur sans compensation.

Une formation à l’utilisation et à la sécurité est prévue pour deux personnes; le projet de marché prévoit aussi une formation de maintenance de premier niveau pour quatre personnes, tandis que l’option de formation du règlement de consultation vise deux personnes — point à clarifier dans l’offre. Le projet de marché prévoit une garantie contractuelle standard et une option d’année supplémentaire; le cahier des charges précise une garantie d’un an, avec pièces hors consommables, main-d’œuvre, transport et déplacements, et prévoit en option une année supplémentaire. Les délais d’intervention mentionnés diffèrent selon les pièces : le projet de marché indique au plus tard huit heures ouvrées après courriel, du lundi au vendredi de 8 h à 17 h; le cahier des charges indique 72 heures en cas d’arrêt de ligne et une réponse aux questions sous 24 heures. La maintenance préventive et corrective après garantie est à proposer; le fournisseur doit détailler procédures de nettoyage, dépannage et maintenance, pièces et consommables, durées de vie, coûts et intervalles recommandés.

Les options chiffrées du projet de marché comprennent le module de contrôle qualité des spots, une dizaine d’aiguilles ou capillaires de rechange, une année de garantie supplémentaire, une formation de maintenance de premier niveau et le transport assuré selon DAP CEA Grenoble. La rédaction de l’article 1 du projet de marché diverge pour l’option 2, qui y est également désignée comme option pour le système de microdispense; ce point est à clarifier.