Installation de marquage laser

Installation et performances attendues

L’équipement doit intégrer le laser, la table et les axes de déplacement, le système de refroidissement, le PC de pilotage, le pupitre de commande et les armoires pneumatiques et électriques. Il doit être facilement accessible pour la maintenance et l’étalonnage, stable, déplaçable et adapté à une utilisation ergonomique par un opérateur seul.

• Zone effective de travail minimale : 600 × 600 × 250 mm (L × P × H)
• Champ maximal de marquage : 110 × 110 mm
• Table de marquage avec rainurage en Té et porte à ouverture automatique avec hublot
• Programmes exportables par clé USB et enregistrables sur 8 caractères alphanumériques
• Marquage conforme à la norme NF EN ISO 3098-2, profondeur comprise entre 0,02 et 0,08 mm, sans microfissures ni contamination dans la zone fondue

Les matériaux visés sont l’acier faiblement allié 15CDV6, l’acier fortement allié Z10CNT18, les alliages base cobalt KCN22w, base nickel NC22FeD, base titane TA6V et base aluminium AG3. Les critères de disposition comprennent notamment un espace entre caractères de 0,2 h à 0,4 h, un interligne minimal de 1,4 fois la hauteur, un espace minimal d’un caractère entre deux mots et une distance minimale h/2 des bords, angles et congés.

Aspiration, sécurité et énergies

L’installation doit maintenir l’opérateur et son extérieur en classe laser 1. Elle doit comporter un aspirateur de fumées absolu H14, avec captation au plus près de la source, fonctionnement couplé au laser, démarrage anticipé et arrêt temporisé avant l’ouverture de la porte.

• Vitesse minimale à la source : 1 m/s
• Vitesse en gaine : 7 à 10 m/s
• Émissions devant la porte : inférieures à 10 % des VLEP et VLCT applicables
• Émissions en sortie d’aspiration en recyclage : inférieures à 20 % des VLEP et VLCT applicables
• Deux paires de lunettes de protection laser adaptées à la longueur d’onde, à la puissance et au laser de visée

L’équipement doit fonctionner dans un atelier soumis à une température de +16 °C à +35 °C, une humidité de 30 à 80 %, des poussières de meulage et fumées de soudage, avec une dalle supportant 2 t/m². Les énergies disponibles sont l’air sec à 6 bars, point de rosée à -40 °C, et l’électricité 400 V triphasé 50 Hz avec terre. Le fluide du système de refroidissement doit rester conforme à la réglementation pendant au moins 10 ans.

Formations et documentation

La formation primaire comprend, en français : une formation de base à l’utilisation, à la programmation et à la maintenance de premier niveau pour 6 personnes pendant au moins 2 jours ; une formation à la maintenance électrique, électronique et informatique pour 4 personnels ; et une formation à la maintenance mécanique pour 4 personnels. La formation avancée à l’utilisation et à la programmation concerne 6 personnes pendant au moins 1 jour.

Chaque formation nécessite un relevé de présence et une évaluation. Elle n’est validée qu’avec une note moyenne de 20/32 pour l’ensemble des personnels formés ; à défaut, elle doit être redispensée.

La documentation en français est remise en 2 exemplaires papier et 5 exemplaires reproductibles sur clé USB. Elle comprend notamment les plans et nomenclatures, notices constructeur, circuits fluides, manuel d’utilisation et de sécurité, manuel de maintenance, plans électriques personnalisés, pièces détachées et d’usure, sources logicielles et listing automate, procédures métrologiques, déclaration CE, certificats de conformité, relevés sonores, mesures de vitesse en gaine, certificats VLEP, procès-verbal de rayonnements électromagnétiques et procédure de maintenance.

Les postes informatiques doivent utiliser la version entreprise la plus récente de Microsoft Windows au jour de la livraison. Sont également requis les logiciels et pilotes avec licences, un disque dur identique, une machine virtuelle de développement, les procédures de restauration et de dépannage, la documentation réseau et de sécurité, ainsi que l’intégration à la solution de télémaintenance sécurisée de l’établissement, sans autre solution de connexion acceptée.

Essais, vérifications et réception

Le titulaire réalise les éprouvettes et les programmes pour chacune des 6 familles de matériaux. Deux éprouvettes par famille sont prévues : l’une pour la police, les dimensions et la disposition des caractères ; l’autre pour l’absence de défauts, la profondeur de marquage et les cotes X et Y de 25 ± 0,2.

La vérification en usine comprend le contrôle de conformité, la réalisation et le contrôle des éprouvettes, avec un procès-verbal par éprouvette, ainsi que les certificats provisoires de conformité, de niveau sonore, de vitesse en gaine et de conformité des VLEP. Les éprouvettes restent la propriété de l’acheteur et sont livrées avec la machine.

Avant la réception, le titulaire doit notamment avoir livré et mis en ordre de marche l’installation, dispensé la formation primaire, remis la documentation définitive, fourni les accessoires, réalisé les éprouvettes et remis les clones et images disques requis. L’acheteur contrôle les éprouvettes et établit un procès-verbal pour chacune.

Garantie et maintenance

La garantie couvre les pièces, la main-d’œuvre et les déplacements. En cas de panne, l’intervention doit avoir lieu dans les 48 heures ouvrables suivant le signalement par courriel, avec remise d’un compte rendu détaillé après chaque intervention.

Pendant la garantie, le titulaire applique le manuel de maintenance constructeur et réalise au minimum une visite annuelle, comprenant les réglages, vidanges, remplacements de filtres et nettoyages nécessaires, avec fourniture des pièces de rechange. Les visites sont programmées avec un préavis minimal de 3 semaines et l’immobilisation ne peut excéder 5 jours ouvrés consécutifs. Aucun raccordement n’est prévu au titre des travaux associés.