Presse plieuse à commande numérique
Fourniture et intégration d’un équipement de pliage
Fourniture d’une presse plieuse hydraulique à commande numérique, associée à un logiciel métier dédié à la préparation, au réglage, à la simulation et à l’assistance au procédé de pliage de tôles métalliques. L’équipement est destiné à des travaux pratiques et projets de formation en chaudronnerie-soudage.
Presse et performances
- Effort de pliage minimal : 200 kN (20 t) ; longueur de pliage minimale : 1 000 mm ; distance minimale entre montants : 1 000 mm.
- Deux doigts de butée minimum et quatre axes minimum : Y, R, X, Z1 et Z2 selon les déplacements prévus.
- Courses utiles minimales : axe Y 150 mm, axe R 150 mm et axe X 300 mm.
- Précision minimale de positionnement : axe Y ±0,05 mm, axe R ±0,1 mm et axe X ±0,1 mm.
- Vitesses minimales : approche de l’axe Y 50 mm/s, axe R 200 mm/s, axes X 200 mm/s et axes Z1-Z2 200 mm/s.
- Descente du coulisseau Y réglable par pédale proportionnelle ; contrôle optique de descente de type laser pour la sécurité anti-écrasement.
- Compensation automatique du bombage du cadre, éclairage LED avant et arrière intégré et support de pièces à plier à un ou deux bras, déplaçable manuellement.
Commande numérique et logiciel
La commande est graphique et tactile, avec visualisation 3D, écran d’au moins 15 pouces et résolution minimale de 1 280 × 1 024 pixels. Elle propose les modes manuel, 2D et 3D, une assistance graphique pour le positionnement des outillages, l’ordre des plis et le positionnement de la pièce sur les butées, ainsi que la prise en charge du pli écrasé et du croquage. La communication et le transfert des données s’effectuent par liaison filaire ou Wi-Fi ; la commande est connectable au serveur par réseau. Les procédures, fréquences et coûts des mises à jour doivent être précisés dans l’offre.
Le logiciel hors ligne doit notamment permettre :
- l’importation et la visualisation de modèles 3D au format STEP ;
- la génération automatique du déplié avec prise en compte de la perte au pli ;
- l’aide au choix des outillages selon la matière et l’épaisseur de tôle ;
- la génération automatique de la séquence de pliage ;
- la simulation 3D multidirectionnelle et la détection des collisions ;
- la génération et le transfert du programme vers la commande numérique ;
- l’export du déplié au format DXF pour la programmation de la découpe.
Le logiciel est prévu en français, ou en anglais à défaut, avec 20 licences flottantes sur serveur interne. Les procédures, fréquences et coûts des mises à jour doivent être précisés.
Outillage, sécurité et documentation
L’outillage est au standard européen Promecam, avec fixation rapide manuelle. Il comprend notamment des poinçons à col de cygne moyen 60° de longueurs d’environ 835 mm, de rayons 2 mm et 0,8 à 1 mm, deux kits fractionnés de longueurs cumulées de 800 à 1 000 mm, des poinçons droits de hauteur minimale 100 mm et leur kit fractionné, ainsi qu’une matrice 60° de largeur 12 mm d’environ 835 mm et son kit fractionné de 800 à 1 000 mm. Les kits fractionnés comprennent au minimum des éléments de 10, 15, 20, 40, 50, 100 et 200 mm.
Les outils doivent être en acier haute résistance traité thermiquement, avec une résistance minimale Rm de 850 N/mm², une dureté minimale des surfaces de travail de 52 HRC, une rectification de précision, une tolérance dimensionnelle de ±0,03 mm sur les surfaces actives et un marquage clair de l’angle V et du rayon. La machine doit être cartérisée et sécurisée latéralement et à l’arrière afin d’empêcher l’accès à la zone de travail. Elle doit respecter les dernières normes CE en vigueur, avec certificat à fournir. Toute la documentation machine et logicielle est fournie en français.
Installation, livraison et accompagnement
L’offre de base comprend l’emballage, le transport, la livraison, le déchargement, la mise en place sur site, la mise en service, l’accompagnement à l’installation du logiciel, une modélisation CAO STEP de la machine le jour de la livraison et les formations sur site à la machine, à la commande numérique et au logiciel de préparation, réglage et simulation. L’accès de l’atelier d’installation mesure 2,5 m de largeur et 4,5 m de hauteur.
Le stockage, le conditionnement, le chargement, le déchargement et le transport sont sous la responsabilité du titulaire. Les livraisons sont franco de port et d’emballage, accompagnées d’un bordereau numéroté indiquant notamment les quantités demandées et livrées, l’identification des prestations, les références du marché et du bon de commande, le lieu et la date de livraison et les montants de la livraison. Les livraisons partielles ne sont pas autorisées, sauf accord préalable exceptionnel.
Garantie, maintenance et contrôles
La garantie de base couvre l’ensemble du matériel pendant 1 an à compter de la réception. Elle comprend le démontage, la réparation ou le remplacement, le remontage, la main-d’œuvre, les déplacements, l’emballage et le transport nécessaires. Si les remises en état ne sont pas achevées à l’expiration de la garantie, celle-ci est prolongée jusqu’à leur exécution complète. Le candidat décrit son SAV, les compétences des techniciens, les délais et modalités d’intervention, les coordonnées du service et le coût horaire.
Deux prestations supplémentaires éventuelles peuvent être retenues séparément : une extension de garantie de 2 ans et une maintenance de l’équipement pendant 2 ans, comprenant les interventions en cas de fonctionnement défectueux et l’entretien préventif. Les vérifications quantitatives et qualitatives simples sont réalisées lors de la livraison ou de l’exécution du service ; la décision d’admission relève ensuite du pouvoir adjudicateur.
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