Installation de soudage et rechargement laser

• Une source laser fibre ou YAG adaptée au soudage impulsionnel, d’une puissance crête minimale de 3 000 W et d’une puissance moyenne minimale de 150 W.
• Une fréquence d’impulsion réglable de 1 à 50 Hz, une durée d’impulsion de 1 à 20 ms, un point focal de 0,6 à 2 mm et une distance focale de 150 mm ± 30.
• Une tête de soudage mobile avec déplacement libre et blocage, déplacement fin par joystick sur une fenêtre de 100 × 100 × 2 mm et vitesse de 0 à 25 mm/s.
• Un pupitre tactile accessible à 80 cm maximum, un stéréo-microscope ou binoculaire grossissement ×16, une pédale dissociant le déclenchement du gaz et du laser, un moniteur déporté et une protection gazeuse réglable de 4 à 30 l/min.
• Un système de refroidissement intégré et une accessibilité permettant le traitement des zones des roues aubagées et des carters prévues au cahier technique.

Implantation, raccordements et fournitures associées

Le titulaire réalise les raccordements électriques, pneumatiques et de refroidissement, ainsi que les travaux d’infrastructure et fournit tous les composants nécessaires : coffret de dérivation, disjoncteur, câbles, vannes, tuyaux souples et tuyauteries. Le raccordement électrique s’effectue sur le TGBT 400 V triphasé, 50 Hz, avec neutre impédant distribué et terre. L’air comprimé disponible est sec, avec un point de rosée à −40 °C et une pression de 6 bar.

Sont également compris :

• Trois paires de lunettes de protection laser adaptées à la longueur d’onde, à la puissance et au mode du laser.
• Les moyens de contrôle nécessaires à la mesure de l’énergie, du temps et du diamètre d’impulsion, de la fréquence et de la vitesse des axes.
• Les compteurs horaires ou systèmes équivalents sur les sous-ensembles soumis à maintenance préventive.
• La vérification de la compatibilité des verres des hublots de protection avec le laser et leur remplacement si nécessaire.

Sécurité, environnement et conformité

L’installation doit être compatible avec une cabine climatisée à +20 °C ±1 °C et une humidité de 30 à 80 %, avec une résistance de dalle de 2 t/m². Elle doit intégrer un arrêt du faisceau lié à l’ouverture des portes, une signalisation lumineuse extérieure, une protection contre les risques électriques et électromagnétiques, ainsi que les dispositifs requis pour un laser de classe 4.

Le système d’aspiration et de filtration doit assurer une vitesse minimale de 1 m/s à la source et de 7 à 10 m/s en gaine. Les émissions d’agents chimiques dangereux doivent rester inférieures à 10 % des VLEP et VLCT au poste opérateur et à 20 % en sortie de l’aspiration. Les contrôles sont réalisés par un organisme accrédité COFRAC pendant une opération complète de rechargement, y compris le retrait des pièces.

Les niveaux sonores sont contrôlés par un organisme agréé. La machine doit respecter notamment un Laeq inférieur à 75 dBA à 1 m, ainsi que les limites applicables à l’intérieur, à l’extérieur et en limite de propriété. Le titulaire fournit les certificats de conformité, déclarations CE, analyses de risques laser et rayonnements optiques, relevés sonores, relevés de vitesse en gaine conformes à la NF EN 16985 et certificats relatifs aux VLEP.

Essais, éprouvettes et réception

Le titulaire réalise les éprouvettes fournies en matière et métaux d’apport par l’AIA, pour la vérification en usine et les opérations préalables à la réception sur site. Une éprouvette type est prévue pour chacune des quatre familles suivantes : alliage base nickel NC22FeD, alliage base cobalt KCN22W, alliage base titane TA6V et acier fortement allié X10CrNiTi18-10.

Les contrôles comprennent une répétabilité sur 5 empreintes, un contrôle visuel sous grossissement minimal ×9 et les contrôles de santé matière réalisés par l’AIA : contrôle radiographique et examen métallurgique. Un procès-verbal de contrôle est établi pour chaque éprouvette. Les éprouvettes restent la propriété de l’AIA et sont livrées avec la machine.

La vérification en usine comprend le contrôle de conformité, la réalisation et le contrôle des éprouvettes, la remise des certificats provisoires et des rapports requis, ainsi qu’un compte rendu autorisant ou suspendant la livraison. Avant la réception, l’installation doit être livrée, mise en ordre de marche, documentée, équipée de ses fournitures associées et soumise au contrôle des clones et images disques. La réception est prononcée après satisfaction de l’ensemble de ces conditions.

Formation et documentation

La formation primaire, en français et sur le site de l’AIA, comprend au minimum une formation d’utilisation et de maintenance de premier niveau pour 4 personnes pendant 2 jours, une formation de maintenance électrique, électronique et informatique pour 4 personnels, une formation de maintenance mécanique pour 4 personnels et une formation de métrologie pour 2 utilisateurs. La formation secondaire consiste en une formation avancée à l’utilisation pour 4 personnes pendant 1 jour minimum.

Chaque formation est validée si la moyenne obtenue par l’ensemble des personnels formés atteint 20/32 ; à défaut, elle est redispensée aux personnes concernées. Les relevés de présence et feuilles d’évaluation sont remis au pouvoir adjudicateur.

La documentation, en français, est fournie pour chaque machine en 4 exemplaires papier et 5 exemplaires reproductibles sur clé USB. Elle comprend notamment les dossiers de définition et d’utilisation, plans et circuits des fluides, notices constructeur, manuel de maintenance, plans électriques personnalisés, nomenclatures, pièces de rechange, procédures métrologiques, logiciels et pilotes sous licence, disque dur identique, machine virtuelle de développement et documentation informatique.

Les postes informatiques utilisent la version entreprise la plus récente de Microsoft Windows disponible à la livraison. Les applications doivent fonctionner avec un compte utilisateur standard. Le titulaire fournit les schémas réseau, matrices de flux, procédures de réinstallation et de sauvegarde, et installe la version d’essai de Trend Micro Apex One. La télémaintenance utilise exclusivement la solution sécurisée de l’AIA, avec techniciens déclarés, identifiants personnels, connexion initiée et supervisée par l’AIA et rapport d’intervention remis après chaque opération.

Garantie et maintenance

La garantie de bon fonctionnement est de 24 mois, ou de 60 mois si l’option d’extension de 36 mois est retenue, pièces, main-d’œuvre et déplacements compris. En cas de panne, l’intervention doit avoir lieu dans les 48 heures ouvrables suivant le signalement par courriel.

Pendant la période de garantie, le titulaire applique le plan de maintenance préventive du constructeur, comprenant au minimum une visite annuelle, les réglages, vidanges, remplacements de filtres, nettoyages et pièces de rechange nécessaires. Les interventions sont programmées avec un préavis minimal de 3 semaines et l’immobilisation annuelle ne peut excéder 5 jours ouvrés consécutifs. Un compte rendu détaillé est remis après chaque intervention et chaque visite.