Fourniture et installation d’un four de chamottage

Le marché porte sur un four de chamottage à deux fonctions : traitement thermique de poudres et mode étuve pour sécher une barbotine. La prestation comprend les études et plans d’implantation et de fabrication, les approvisionnements, la fabrication, les essais et la recette en usine, puis le conditionnement, la livraison, le montage, les raccordements, la mise en service et les essais sur site. Le stockage avant livraison est une option, d’une durée maximale de 12 mois.

Performances et capacité

En mode four, la température maximale en pic est de 1 400 °C ± 10 °C, avec une plage d’utilisation normale de 900 à 1 200 °C. Les rampes de montée sont de 20 à 60 °C/h ± 5 °C/h et celles de refroidissement de 20 à 100 °C/h ± 5 °C/h. L’atmosphère est oxydante; le cycle peut se dérouler sous flux d’air constant. Après 10 minutes de palier, l’homogénéité thermique de la zone utile doit être de ± 10 °C.

La charge de référence comprend 42 gazettes d’environ 2,5 kg de poudre chacune. Chaque gazette mesure 300 × 250 × 73 mm; elles sont disposées en 3 piles, sur 2 gazettes de profondeur et 7 niveaux. Les dimensions de la zone utile homogène sont de 800 × 650 × 550 mm; les dimensions intérieures totales sont de 900 × 750 × 600 mm, avec une incertitude de ± 5 mm. La chauffe est répartie sur les quatre faces verticales, portes incluses, et sur la sole. En mode étuve, l’installation doit chauffer jusqu’à environ 250 °C un bac de rétention fourni par le CEA; la zone utile homogène est la même que pour le mode four.

Chargement, pilotage et sécurité

Le chargement et le déchargement sont effectués avec un gerbeur et des supports fournis par le CEA. La conception doit permettre le passage des roues sous le four et la dépose des supports au-dessus des résistances de sole sans les endommager. Le système comprend des conduits d’évacuation des fumées et d’admission d’air avec trappes pilotables; les matériaux au contact des fumées de déliantage doivent résister à la corrosion.

L’IHM permet de choisir entre les modes four et étuve, de programmer les rampes et paliers, de piloter les trappes, la soufflerie et le verrouillage des portes. Trois niveaux protégés par mot de passe sont prévus : opérateur, programmateur et maintenance. Les courbes de température sont enregistrées; les données sont exportables par USB et exploitables notamment sous Excel, avec compatibilité avec Windows 11 et possibilité d’un futur interfaçage avec un logiciel de supervision.

Les sécurités comprennent un arrêt d’urgence, deux chaînes indépendantes de sécurité en température, l’interdiction de démarrer portes ouvertes et l’impossibilité d’ouvrir la porte au-dessus du seuil défini par le CEA, de l’ordre de 80 °C. Le cycle continue en cas de perte d’un thermocouple; une perte de deux déclenche une alarme et une perte de plus de deux arrête le programme. Après une microcoupure de moins de 5 secondes, le cycle repart sur le segment en cours; après une coupure plus longue, il ne redémarre pas sans intervention d’un opérateur. Les isolants ne doivent pas être classés CMR.

Installation, contrôles et livrables

Le titulaire réalise les études d’implantation, le déchargement et le montage avec ses propres moyens, l’ancrage et les raccordements de la machine entre ses éléments et aux réseaux CEA (dont électricité, air comprimé, vide et autres fluides), ainsi que les raccordements aux extractions en toiture. Les travaux de génie civil, perçage de cloisons et ouverture en toiture nécessaires à l’implantation sont à la charge du CEA. L’espace disponible prévu est d’environ 3 × 2 m²; les plans cotés doivent intégrer les servitudes et les zones nécessaires à la maintenance.

La recette usine porte notamment sur le montage, les interfaces, les automatismes, les boucles de sécurité, les essais et la conformité machine. Sur site, la réception comprend les essais fonctionnels et en modes dégradés, les sécurités, plusieurs cycles thermiques à vide et/ou avec charge, ainsi qu’une cartographie thermique. Les non-conformités techniques ou documentaires imputables au titulaire doivent être levées avant la réception correspondante. Une formation à l’utilisation et à la maintenance de premier niveau est prévue pour 5 personnes pour chacun des deux volets.

Les livrables comprennent notamment les plans BPE, dossiers de conception et d’implantation, programmes et cahiers d’essais, notices, schémas, certificats et procès-verbaux de contrôle, relevés d’étalonnage et incertitudes, dossier TQC, documentation de maintenance et liste des pièces de rechange et d’usure. La documentation du four est en français; le CCTP demande 2 exemplaires, dont au moins un numérique, tandis que le projet de marché prévoit pour les livrables 3 exemplaires papier et un exemplaire électronique.

Garantie, stockage et conditions particulières

La garantie de l’équipement est de 12 mois à compter de sa réception et couvre pièces, main-d’œuvre et déplacements; elle est prolongée des jours d’indisponibilité imputables au titulaire. Pendant cette période, l’intervention sur site est prévue dans les 5 jours ouvrés suivant l’appel ou le courriel du CEA, une solution de contournement dans les 10 jours ouvrés à compter du premier jour d’intervention et la réparation dans un délai maximal de 20 jours ouvrés. Le titulaire maintient la connaissance de l’équipement et la disponibilité des pièces pendant au moins 10 ans après réception. Hors garantie, la maintenance relève d’un contrat global du centre ou du maintenancier du CEA.

Le stockage optionnel, chiffré obligatoirement, est limité à 12 mois et peut être levé par périodes successives de 3 mois. Le conditionnement doit protéger le matériel; les emballages sont à choisir par ordre de préférence parmi les emballages recyclés, recyclables puis mono-matériaux. La livraison s’effectue sur palettes EUR ou EPAL; pour les colis palettisés, les limites indiquées sont 80 × 120 cm au sol, 160 cm de hauteur et 600 kg par palette ou colis, avec au plus 4 palettes simultanées pour un même destinataire. Les livraisons dépassant ces caractéristiques doivent être acheminées jusqu’au destinataire final à l’intérieur du centre. Les pièces contractuelles indiquent des horaires de livraison de 8 h à 12 h et de 8 h 30 à 12 h.

Le logiciel de pilotage doit pouvoir fonctionner hors connexion Internet; le CCTP prévoit un engagement de maintien d’au moins 10 ans. Les exigences informatiques applicables imposent notamment une réponse aux exigences, une documentation et une cartographie du système, la validation CEA de l’architecture, des logiciels et du matériel, ainsi que des mesures de sécurisation et de gestion des accès. Les équipements ne doivent pas communiquer avec Internet ni utiliser de communications sans fil. Les intervenants doivent respecter les conditions d’accès au site, notamment les délais de demande d’entrée de 10 jours pour les personnes de nationalité française, 20 jours pour les ressortissants de l’espace Schengen et au moins 40 jours ouvrés pour ceux hors Schengen; les téléphones portables y sont interdits.

La responsabilité de l’évacuation des déchets sur site est formulée différemment selon les pièces : le projet de marché la met à la charge du titulaire hors déchets amiantés, tandis que le CCTP indique que tous les déchets sont traités et évacués par le CEA.