Fourniture d’une machine de distribution de poudre

La prestation porte sur la conception et la fourniture d’un équipement mobile de distribution de poudres pour des opérations de fabrication céramique, avec montage, raccordement, contrôles, essais, mise en service, formation et documentation. Une machine constitue la part ferme ; une deuxième machine, dédiée à l’autre poudre, est prévue en option.

Fonctions de distribution

L’équipement doit remplacer la manipulation manuelle et limiter le contact opérateur avec les poudres, pulvérulentes et abrasives, dont la taille va de 40 µm à quelques millimètres. La technologie est laissée au fournisseur ; un système confiné à vibrations et gravité est suggéré. Le débit général attendu est réglable de 0,2 à 10 kg/min, avec des exigences fonctionnelles propres à chaque usage :

• Remplissage de moules : distribution à la demande, au fond du moule puis autour du poinçon maintenu par une cage ; débit réglable de 0,2 à 5 kg/min (niveau souhaitable). L’embout doit passer au-dessus d’une table de 115 cm et descendre jusqu’à 90 cm, soit une course de 30 cm. Les postes indiqués mesurent 52 × 50 cm et 57 × 56 cm ; leurs hauteurs de virole sont de 110 et 115 cm.
• Tamisage : alimentation hermétique d’une tamiseuse fixe, à débit constant réglable de 0,5 à 5 kg/min (niveau souhaitable), avec arrêt automatique lorsque la matière manque et signal visuel de fin. La connexion doit s’adapter à une entrée de 230 mm de diamètre intérieur et 243 mm extérieur ; le sommet de tamiseuse se situe à 1,25 m.
• Formulation et pesée : distribution hermétique d’une masse programmée dans un bidon récepteur posé sur une balance reliée à la machine. La masse est programmable à ±1 g et la distribution demandée est de ±10 g (niveau souhaitable) ; le débit progressif est réglable jusqu’à 10 kg/min maximum.

Interfaces, mobilité et sécurité

Les bidons sources sont des modèles plastiques bleus standards de 60 L, charge utile maximale 40 kg, retournés par un gerbeur et un retourneur déjà détenus par le CEA. La machine doit permettre un raccordement rapide DN 150 via une trémie d’interface fournie par le CEA, supporter le bidon chargé et disposer d’un frein sur roues. Le raccordement est souhaité jusqu’à 150 cm de hauteur. L’alimentation est en 220 V, avec un câble sur enrouleur automatique de 10 m ; le retour de pesée se raccorde à la balance.

L’équipement doit limiter les émissions de poudre et viser le confinement OEB2 au minimum, OEB3 si possible. Les dispositifs de fermeture doivent éviter les pertes lors des déconnexions. L’inox est à privilégier pour les éléments en contact avec la poudre ; les surfaces doivent limiter la friction et l’usure. Sont également demandés une coupure d’urgence, des protections adaptées contre les sources d’ignition, la stabilité avec un bidon chargé et un dossier de sécurité. La conformité aux normes applicables en France et en Europe est attendue.

L’IHM comprend notamment un bouton et une pédale de déclenchement, un écran tactile pour régler le débit et la masse, des modes manuel et automatique, une régulation visant à éviter le bouchage du tamis, des alertes et un arrêt d’urgence. Elle doit résister à la poussière, aux chocs et aux variations de température, et être compatible avec les systèmes de supervision existants. La machine est alimentée sur le réseau commun 220 V ; les exigences de cybersécurité prévoient une classe 1 DR, un plan d’assurance sécurité, l’interdiction des accès Internet et des communications sans fil, ainsi que la limitation des médias amovibles et l’interdiction des périphériques personnels.

Réalisation, vérifications et livrables

Le titulaire réalise les études, approvisionnements, fabrication et fourniture des accessoires, programmes d’essais, emballage, transport, déchargement, montage, raccordement, installation et mise en service. Il fournit les logiciels et licences nécessaires, les documents d’exploitation, d’entretien et de maintenance, ainsi que la formation des utilisateurs et à la maintenance de niveau 1.

La recette usine, en présence du CEA, vérifie la machine montée et fonctionnelle, les interfaces, les automatismes et les organes de sécurité à vide et sans matière ; un organisme accrédité contrôle préalablement la conformité des matériels aux frais du titulaire. La mise en service comprend ensuite des essais en conditions réelles avec matière, réalisés par un opérateur CEA, et donne lieu à un procès-verbal. Le titulaire traite les remarques et non-conformités relevant de ses fournitures ou installations. Le projet de programme d’essais sur site est soumis à l’accord préalable du CEA.

La documentation, en français, comprend notamment plans d’ensemble et de définition, encombrement et masse, modèle 3D au format STP, nomenclatures, descriptifs de l’IHM, plans électriques, fluidiques et mécaniques, éléments de conformité matière, contrôles réglementaires, liste des marquages CE, notices et précautions de manutention. Le dossier de maintenance détaille opérations et fréquences préventives, pièces de rechange et consommables. Le titulaire établit les comptes rendus des réunions et les procès-verbaux de recette et de mise en service.

L’emballage doit protéger l’équipement pendant transport et manutention ; les colis portent au minimum le fournisseur, le numéro de commande, le prescripteur et le lieu de stockage. Les palettes doivent être de type EUR ou EPAL ; les colis palettisés sont limités à 80 × 120 cm au sol et 160 cm de hauteur, avec au plus quatre palettes par livraison simultanée et 600 kg par palette ou colis. Le transport, l’emballage, l’assurance et le déchargement sont à la charge du titulaire. Celui-ci prend les mesures nécessaires pour prévenir les pollutions et évacue ses déchets selon la procédure applicable ; les matériels démontés ne sortent pas du site sans accord préalable.