Installation automatisée de stockage de barres métalliques

Fourniture d’une installation neuve destinée au stockage, à la gestion et à la délivrance automatisés de barres pleines de sections rondes, carrées ou hexagonales. La conception peut proposer une ou plusieurs tours et doit optimiser la capacité de stockage dans l’emprise disponible.

Capacité et fonctionnement

L’installation comprend 30 à 35 cassettes au total : 3 cassettes de 215 mm de hauteur (tolérance ± 10 mm) et 27 à 32 de 155 mm (tolérance ± 10 mm). Les cassettes sont démontables, acceptent chacune au minimum 3 000 kg et des barres d’au moins 6 000 mm de long. Elles comportent trois séparations démontables formant quatre compartiments. Un chariot automatisé assure la dépose et la reprise des barres en se positionnant sous le pont roulant.

L’encombrement maximal, clôtures de protection comprises, est de 8 200 × 6 000 × 5 340 mm. L’installation, ou ses éléments démontés, doit pouvoir franchir une porte de 3 000 mm de largeur et 4 000 mm de hauteur. La zone de chargement et de déchargement doit être compatible avec le pont roulant présent. La capacité maximale de charge de stockage est à fournir en fonction du poids de l’installation ; la dalle existante supporte une charge répartie maximale de 650 kg/m², et son éventuel renforcement relève de l’administration.

IHM, logiciel et sécurités

Une IHM unique, intégrée à l’installation et sans PC séparé, pilote les mouvements et gère les stocks, les charges admissibles et les droits d’accès. Le logiciel est en français, multi-utilisateurs, et propose deux profils : administrateur, qui renseigne les barres avant leur entrée en stock, et magasinier, qui pilote les entrées et sorties. Il enregistre les dimensions, la matière et le certificat de coulée de chaque barre, ainsi que les mouvements ; il permet d’éditer l’état du stock, les charges par cassette et la charge totale, d’alerter sur les stocks minimaux et d’exporter les données dans un format compatible avec Pack Office 2016 ou LibreOffice 2018. Une alerte signale l’atteinte de la charge maximale et bloque tout mouvement.

L’installation comprend les sécurités réglementaires, dont des arrêts d’urgence, et une plaque signalétique indiquant notamment fabricant, référence, numéro de série, date de fabrication, alimentation, puissance, poids, charge maximale, pression acoustique, certification CE et numéro du marché. Le système informatique ne doit pas dépendre d’Internet ni permettre de connexion à distance ; les mises à jour doivent pouvoir se faire par support USB ou équivalent. Sont également demandés les moyens et procédures de restauration autonome, des comptes et droits d’administration adaptés, un système d’exploitation soutenu et sécurisé, un antivirus validé et une journalisation des événements supérieure à un an.

Installation, essais et formation

Le titulaire assure le transport, le déchargement, le montage, la fixation au sol, les raccordements — y compris les câbles et éléments électriques nécessaires — et la mise en route. Il fait réaliser un contrôle par un organisme agréé et remet l’attestation de conformité correspondante. En présence du SLM, il réalise trois essais d’entrée et de sortie de barres sur chacune des tours ; le temps de chaque essai est mesuré et enregistré. Les fonctionnalités sont testées en présence du SLM, sauf l’alerte de charge maximale, qui sera essayée par le SLM avant la fin de la garantie. Un compte rendu des essais est remis.

La formation sur site concerne cinq opérateurs et couvre l’exploitation des fonctionnalités et le dépannage de premier niveau. Des fiches réflexes et des fiches de dépannage sont remises en séance, ainsi que les cinq attestations de formation.

Garantie, maintenance et livrables

La garantie contractuelle, d’au moins deux ans, comprend les déplacements, pièces de rechange, main-d’œuvre, transport aller-retour le cas échéant et maintenance préventive. Le CCAP inclut une maintenance préventive annuelle, avec mises à jour logicielles ; un calendrier adapté aux besoins de l’installation est établi. Une assistance téléphonique est disponible les jours ouvrables de 9 h à 12 h et de 14 h à 17 h. Les éventuels consommables nécessaires à l’exploitation sont fournis pour deux ans, en tenant compte de leur péremption.

Les composants essentiels doivent avoir une durée de vie minimale de 15 ans dans les conditions nominales d’exploitation et de maintenance prescrites. Le titulaire fournit notamment une analyse de fiabilité de type AMDEC ou équivalent, les données MTBF ou équivalentes et leurs justifications. La documentation complète est remise en français au format PDF : exploitation et maintenance, échéancier des maintenances et contrôles réglementaires, pièces et consommables référencés, plans et schémas, procédures de mise à jour et de restauration, notices, certificats, rapports de contrôle et comptes rendus d’essais.

Emballage et environnement

Le titulaire prend en charge le conditionnement, l’emballage, le marquage, le chargement, le transport, le déchargement et l’évacuation des emballages ; chaque colis contient l’inventaire de son contenu. L’emballage doit protéger la fourniture des chocs et de l’humidité tout en étant réduit au minimum. Le titulaire privilégie des produits biodégradables, ou à défaut moins polluants et plus faciles à recycler, et organise le tri, le transport et la valorisation ou l’élimination des déchets générés par les prestations.