Acquisition d’une presse plieuse à commande numérique

Fourniture d’une presse plieuse à commande numérique neuve, de ses outils et de leur système de rangement, avec livraison en une seule fois, mise en position, installation et mise en service. La livraison inclut les outils et les consommables, dont l’huile hydraulique. Le titulaire assure aussi la formation des utilisateurs.

Matières et capacité de pliage

La machine est destinée au pliage de pièces généralement unitaires, principalement en acier S235 et ponctuellement en Hardox HB400 ou en inox, pour des épaisseurs de 1 à 20 mm. La pièce sortante attendue comprend une tôle de 1 000 mm de long et de 20 mm d’épaisseur pliée au centre de la machine.

| Matière | Longueur maximale | Résistance mécanique | Épaisseur | Rayon du poinçon | Largeur du V |
|---|---:|---:|---:|---:|---:|
| Inox | 3 000 mm | 60,00 daN/mm² | 10 mm | 10 mm | 125 mm |
| Hardox | 1 000 mm | 125,00 daN/mm² | 10 mm | 40 mm | 160 mm |
| Acier | 1 000 mm | 45,00 daN/mm² | 20 mm | 40 mm | 160 mm |
| Acier | 3 000 mm | 45,00 daN/mm² | 15 mm | 10 mm | 160 mm |

La longueur du tablier doit être comprise entre 3 000 et 3 500 mm, et la capacité entre 200 et 300 tonnes. La presse plie par tablier supérieur et comprend une butée arrière 5 axes, une bigorne, un laser de visualisation de la ligne de pliage, un laser mesureur d’angle, un bridage hydraulique des outils, ainsi qu’un pupitre tactile ergonomique permettant de dessiner la pièce à l’écran. Des outils doivent pouvoir être montés simultanément. Le magasin d’outils est modulaire, intégré ou à proximité immédiate, et permet le changement d’outil sans port de charges. Un bras avant réglable en hauteur et en translation, escamotable, permet le pliage de pièces de grande dimension ; éclairage avant et arrière requis.

Outillage et précision

L’outillage complet comprend au minimum des matrices en V12, V32, V63, V100, V120 ou équivalent, et V160 obligatoire. Elles doivent permettre le pliage de tôles de 1 à 8 mm sur toute la longueur utile, ainsi que d’acier S235 jusqu’à 20 mm sur au moins 1 m. Les matrices segmentées comportent au minimum des éléments de 10, 20, 30, 50, 100, 200, 300, 500 et 835 mm, et couvrent toute la longueur utile. Leurs angles sont adaptés aux usages ; sont indiqués à titre indicatif environ 60° pour les fortes épaisseurs et environ 80° à 90° pour les usages courants, ou un angle équivalent au pliage en l’air.

Sont également fournis un poinçon standard (88° ou équivalent), un poinçon col de cygne, un poinçon aigu et des poinçons à rayon adaptés aux fortes épaisseurs. Les outils sont dimensionnés pour 200 à 300 tonnes et jusqu’à 20 mm d’épaisseur. Ils sont en acier traité, type 42CrMo4 ou équivalent ; dureté minimale de 50 HRC pour les poinçons et 48 HRC pour les matrices. Les outils rectifiés garantissent une précision de pliage de ±0,5° au plus. Chaque outil porte un marquage lisible et durable indiquant largeur du V, angle, rayon le cas échéant, tonnage maximal admissible en tonnes par mètre et référence.

La machine réalise l’ensemble des pliages du tableau de matières. Vitesse d’approche supérieure à 180 mm/s, répétabilité de positionnement de 0,01 mm et tolérance angulaire attendue de ±0,5° au plus. La commande génère automatiquement la gamme de pliage, la mise en butée, la manipulation de la pièce et l’ordre de pliage ; elle permet aussi la programmation personnalisée ou le pliage rapide en mode manuel. Le système de mesure d’angle transmet l’information à la commande et permet une correction automatique sans saisie.

Implantation, sécurité et informatique

Emprise au sol maximale de 4,80 × 2,8 m, hors stockeur d’outils ; raccordement électrique 400 V triphasé. Si la descente de charge fournie par le titulaire rend nécessaire le déplacement de la machine, le GPFMAS réalisera une dalle adaptée.

La machine respecte la directive 2006/42/CE et les normes NF EN 12622, NF EN ISO 12100, NF EN ISO 13849-1, NF EN 60204-1 et ISO 15380. Elle comprend des arrêts d’urgence en façade et dans les zones opérateur, une commande bimanuelle conforme, un bridage hydraulique prévenant la chute des outils et une vérification de compatibilité entre outils et épaisseur. Le niveau de performance de sécurité est au minimum PL d. Une protection optique active couvre la zone de pliage, détecte les doigts au plus près de l’outil, maintient la vitesse rapide d’approche, ralentit automatiquement avant la zone dangereuse et arrête la machine en cas de détection ; les protections laser ou par caméra sont privilégiées.

La connexion est filaire Ethernet RJ45 exclusivement : Wi‑Fi et liaisons radio sont interdits. Fonctionnement autonome, sans routage direct vers Internet depuis la machine ou son PC de pilotage. Si un PC est fourni, son système d’exploitation est sous support éditeur et maintenu à jour pendant 10 ans ; le système accepte un antivirus/EDR standard sans perturber le pilotage, et une politique de correctifs et mises à jour est définie pour la durée du marché. Les données sont stockées localement, sans transit par des serveurs externes ; si une exception technique justifiée impose un traitement externe, l’hébergement est en France. Aucun accès distant permanent ; les interventions ponctuelles ont lieu sur demande préalable et via l’outil de prise en main à distance propre à HAROPA PORT. Support technique attendu pendant les heures ouvrées et support matériel et logiciel pendant au moins 10 ans.

Formation, documentation et vérifications

Deux sessions de formation d’au moins 2 jours chacune sont prévues pour six personnes. Elles sont programmées avec l’acheteur en amont de la livraison et doivent avoir lieu juste après l’installation.

La documentation comprend le manuel d’utilisation, le certificat CE, l’analyse de risques, les schémas hydrauliques et électriques, le plan de maintenance, la nomenclature complète des éléments de la machine et l’abaque de pliage selon les Vés. Les vérifications suivent la livraison et l’installation, la mise en service, la démonstration, la validation du fonctionnement sur les minima et maxima et la prise en main. En l’absence de décision d’admission, celle-ci prend effet 60 jours après la livraison. Garantie de 2 ans pièces et main-d’œuvre à compter de la décision d’admission ; pièces de rechange disponibles à la livraison sous 48 h et intervention curative sous 48 h.