Imprimante 3D MEX/FFF pour polymères haute température

Le marché porte sur une imprimante 3D industrielle par extrusion de matière MEX/FFF, destinée à la fabrication additive de thermoplastiques techniques et haute performance à haute température. L'offre comprend l'équipement complet, ses périphériques, le séchage et le conditionnement des filaments, le logiciel de préparation, les profils matériaux, les accessoires, la livraison, l'installation, la mise en service, la formation, la garantie et l'assistance.

L'équipement doit notamment présenter les caractéristiques suivantes :

• double extrusion indépendante de type IDEX ou équivalent, avec deux têtes indépendantes et refroidissement liquide actif ;
• volume d'impression minimal de 420 × 340 × 330 mm, buses à au moins 540 °C, plateau à au moins 270 °C et chauffage de zone jusqu'à environ 460 °C ;
• plaques d'impression en verre borosilicaté et métallique, buses de 0,1 à 1,0 mm, buse standard de 0,4 mm en acier trempé, vitesse jusqu'à 300 mm/s et épaisseur de couche de 0,04 à 0,6 mm ;
• nivellement automatique multipoint sur au moins 24 points, enceinte fermée et isolée, filtration HEPA et charbon actif, séchage des filaments avec contrôle de l'humidité jusqu'à au moins 150 °C ;
• écran tactile intégré d'environ 10 pouces, reprise après coupure, détection de fin de filament, surveillance des températures, journal d'impression et possibilité de mode miroir ou duplication avec une architecture IDEX.

La machine doit être compatible au minimum avec les matériaux PEEK, PEKK, PEI, PPSU et PVDF, ainsi qu'avec du PEEK renforcé en fibres de carbone ou de verre jusqu'à environ 30 % de charge. L'offre précise la compatibilité avec les autres thermoplastiques techniques, les temps de préparation, les changements de matériaux, buses, têtes et plateaux, les paramètres procédé, la traçabilité et l'intégration de capteurs ou moyens de mesure.

Logiciels, supervision et consommables

Le logiciel de tranchage doit gérer les profils de matériaux haute performance, fonctionner sans dépendance obligatoire au cloud ou à un appel web, et permettre l'enregistrement des paramètres et la génération automatique d'un rapport d'impression, notamment au format PDF. La solution comprend au moins deux caméras, une gestion des utilisateurs et des consommables, le suivi des bobines et des buses, ainsi que des connexions Ethernet RJ45 et USB. Le Wi-Fi, s'il existe, doit pouvoir être désactivé et être livré désactivé par défaut.

Les accessoires et consommables de démarrage comprennent notamment deux buses de 0,4 mm, une tête supplémentaire avec buse de 0,6 mm, une tête supplémentaire avec buse de 0,8 mm, deux buses supplémentaires de 0,6 mm, deux de 0,8 mm, un kit d'adhérence, de protection, de lubrification, de refroidissement, de nettoyage et de filtres, ainsi qu'au moins une bobine de PEEK. Un catalogue de pièces d'usure et de composants critiques doit indiquer les délais d'approvisionnement garantis et les tarifs unitaires indicatifs. Si le système est fermé, la disponibilité des consommables doit être garantie pendant au moins 5 ans.

Livraison, installation, formation et réception

La livraison sur le site du BRGM doit intervenir dans un délai indiqué dans l'offre et inférieur ou égal à 8 semaines à compter de la notification. L'installation doit être réalisée dans les 15 jours ouvrés suivant la livraison et comprend le déballage, le positionnement, la configuration, la mise sous tension, les vérifications, l'étalonnage et la mise en service. Le titulaire vérifie au préalable l'alimentation électrique, la ventilation, la surface, la température ambiante, les dégagements et les moyens de manutention nécessaires.

La mise en service comprend au minimum deux impressions de démonstration, une en PEEK et une en PEI/ULTEM, avec contrôle dimensionnel et visuel, ainsi qu'une pièce d'essai en polymère haute performance et l'établissement d'un protocole et d'un procès-verbal de réception ou de mise en service. Une formation sur site d'au moins 2 jours, soit 14 heures, est prévue pour au moins 4 personnes. Elle couvre la prise en main et la sécurité, le tranchage et la préparation, l'impression PEEK/PEKK/PEI, la gestion thermique et la cristallisation, le post-traitement, le contrôle qualité, la maintenance de premier niveau et le diagnostic avancé.

Une documentation technique complète en français ou en anglais est remise, comprenant le manuel utilisateur, le manuel de maintenance, les fiches de paramètres matériaux et les schémas électriques et mécaniques. Un support à distance par téléphone, courriel ou visioconférence est assuré pendant la durée du marché.

Garantie et maintenance

La garantie de base est d'au moins 1 an à compter de l'installation, avec une extension portant la couverture totale à au moins 2 ans. La première année comprend jusqu'à 3 heures de consultation technique par mois, une réponse aux courriels sous 2 jours ouvrés, l'assistance à distance et les mises à jour logicielles sans coût supplémentaire. L'extension comprend au moins 20 heures d'assistance technique et doit préciser les conditions d'intervention, les exclusions, les pièces d'usure et les délais d'intervention.

La maintenance préventive et corrective constitue la tranche optionnelle. Elle prévoit notamment une visite annuelle sur site, l'inspection et l'étalonnage, le remplacement programmé des pièces d'usure, les mises à jour logicielles et firmware, ainsi qu'un rapport d'intervention détaillé. Pour la maintenance corrective, le délai d'intervention sur site est inférieur ou égal à 5 jours ouvrés, la réponse à distance est inférieure ou égale à 4 heures pendant les heures ouvrées et les pièces de rechange doivent rester disponibles au moins 5 ans à compter de la livraison.