Fabrication d’éléments usinés pour enceintes à vide

Fabrication selon les plans annexés des éléments majeurs de sept enceintes « Turning Box ». La fourniture porte exclusivement sur le sous-ensemble n° 2 et les pièces n° 3, 4, 6, 10, 11, 12, 19, 24, 25, 26, 28, 30, 31 et 32 de la nomenclature ; les autres pièces et sous-ensembles en sont exclus. Le support de cuve mère est fourni en sept sous-ensembles complets et assemblés, avec la visserie nécessaire.

Matériaux, fabrication et quantités

• Les bases, parois et couvercles de cuve mère, têtes et écrous d’accouplement, rondelles spéciales M16, breadboards, pieds et bases de pieds de découplage ainsi que platines-base sont en alliage d’aluminium 6061. Les pièces « point », « plan », « trait » et les pattes de fixation de base sont en acier inoxydable 316L.
• Sont notamment prévus : 7 bases-cuves, 7 parois, 7 couvercles, 7 breadboards, 7 pièces de chacun des types « point », « plan » et « trait », 21 pieds de découplage, 21 bases de pied et 21 pattes de fixation. Les têtes et écrous d’accouplement sont indiqués à 98 exemplaires chacun et les rondelles spéciales M16 à 154 exemplaires ; le texte les désigne aussi comme « cent (98) » et « cent-soixante (154) ».
• Les pièces principales en aluminium sont usinées dans la masse, sans assemblage mécanique ni soudure lorsque cette exigence est précisée. La base-cuve, les parois et le couvercle doivent respecter les plans et prévenir le grippage ou la détérioration des vis et taraudages ; certains taraudages des parois sont M12 × 24 avec inserts. Les surfaces spécifiées, notamment celles des bases-cuves, parois, couvercles, breadboards et poches de platine-base, sont polies à Ra ≤ 0,8 µm.
• Le support de cuve mère et son bras sont en acier S235JR avec visserie notamment en inox 316L ; ils reçoivent un thermolaquage mat RAL 000 20 00, hors pièces inox. Sauf indication contraire sur les plans, leurs soudures sont concaves de type a = 3. Les vis de réglage ont un filetage M30 à droite d’un côté et à gauche de l’autre ; leur conception doit prévenir tout grippage et permettre le montage et le démontage du bras.

Nettoyage, contrôles et livraison

Après fabrication, les composants sont nettoyés pour éliminer contamination, graisse, hydrocarbures et substances pouvant nuire au fonctionnement sous vide, sauf le support de cuve mère. La manipulation doit préserver leur propreté et les raccordements doivent être obturés. Le titulaire réalise le contrôle dimensionnel de tous les composants et l’inspection de rugosité, avec remise des documents correspondants.

Le rapport dimensionnel est transmis au LOA au plus tard un mois avant la livraison finale ; le LOA est informé au moins deux semaines avant les contrôles et peut y assister dans les locaux du titulaire. Il dispose de deux semaines après réception du rapport complet pour le valider ou demander des corrections. La livraison finale attend cette validation.

Les pièces sont stockées dans une zone propre et sèche, emballées pour être protégées de la poussière, de la pluie et des chocs. Le conditionnement, l’assurance, le chargement, le transport et le déchargement jusqu’au LOA sont à la charge du titulaire ; les fournitures sont livrées emballées et le déballage incombe au LOA. L’emballage doit convenir aux conditions de transport et avoir un impact environnemental minime.

À l’arrivée, le LOA contrôle notamment l’état visuel, les dimensions et la propreté par analyse des composés chimiques résiduels au spectromètre de masse. Les résultats sont consignés dans un procès-verbal ou rapport ; une non-conformité peut entraîner le refus ou le report de l’admission jusqu’à mise en conformité. L’admission intervient au plus tard un mois après livraison, sous réserve des documents et contrôles requis.