Fourniture d’enceintes à vide pour les lignes du projet NEWGAIN

Le lot comprend la fabrication de quatre chambres à vide suivant les plans du GANIL : trois éléments LBE3 et un élément LME2. Elles s’intègrent à un ensemble de transfert de faisceau d’environ 8 m (6 m pour LBE3-S2/S3 et 2 m pour LME2-S4). Les aimants et châssis supports ne sont pas compris.

| Plan | Désignation | Quantité | Raccordements |
|---|---|---:|---|
| 8222-20-10-001 | LBE3_tube_Q21_Q22_Q23 | 1 | DN200 entrée / sortie |
| 8222-30-10-001 | LBE3_tube_Q31_Q32_Q33 | 1 | DN200 entrée / sortie |
| 8222-30-10-002 | LBE3_tube_passage | 1 | DN200 entrée / sortie |
| 8225-00-10-004 | LME2_tube_Q41_42_43 | 1 | DN100 entrée / sortie |

Chaque chambre à vide comporte un corps cylindrique en inox 304L et des brides CF standards en inox 316L. Le titulaire réalise la fabrication mécanique conformément aux plans et spécifications, fournit matières, pièces du commerce et certificats matière EN 10204 3.1, y compris pour les métaux d’apport. Le choix des matériaux, procédés et fournisseurs/sous-traitants est soumis à approbation écrite avant fabrication. L’approbation de conception est requise, ou une solution alternative peut être proposée si elle respecte le dimensionnement et les qualités mécaniques.

Réalisation, propreté et contrôles

La fabrication est conduite selon le système qualité ISO 9001:2015; le titulaire doit être certifié ou démontrer une organisation qualité équivalente. Il fournit notamment un PAQP, une LOFC approuvée avant fabrication, le cahier de soudage et le dossier de fabrication et de contrôle. La LOFC détaille phases, méthodes et moyens de contrôle, points d’arrêt, procès-verbaux et visas.

Les pièces exposées au vide sont nettoyées suivant la procédure applicable, dégraissées et décapées. Les surfaces vues au vide ne doivent pas présenter de rayures profondes; polissage et meulage y sont interdits, de même que microbillage, sablage et électropolissage. La rugosité exigée est Ra 1,6 en général et Ra 0,8 sur les portées de joints. Les brides CF sont protégées contre les chocs et frottements; les soufflets, protégés et bloqués. Après nettoyage, les pièces sont obturées par des tapes propres et manipulées avec des gants compatibles avec l’ultra-vide.

Les soudures sont réalisées par l’intérieur pour garantir l’étanchéité au vide; les soudures extérieures sont discontinues. Les modes opératoires de soudage suivent EN ISO 15614-1 et le niveau de qualité NF EN ISO 3834-3. Un détensionnement peut être effectué si nécessaire au respect des tolérances. Toute reprise de soudure d’étanchéité exige une demande préalable au GANIL/LP2I Bordeaux.

Les enceintes sont prévues pour le vide poussé à 10⁻⁸ mbar, avec possibilité d’étuvage à 150 °C. Les conditions ambiantes prévues sont de 0 à 30 °C et une humidité de 10 à 100 % (40 % en régime normal).

Le titulaire réalise et documente les contrôles en usine sur l’ensemble des éléments : étanchéité à l’hélium, géométrie, dimensions, rugosité, aspect et propreté. Le taux de fuite doit être inférieur à 10⁻¹⁰ Pa·m³·s⁻¹; un test final est réalisé après décapage-passivation. Les opérateurs sont certifiés et le détecteur de fuite étalonné; son certificat, la valeur de fuite étalon et les enregistrements sont remis. Toutes les cotes sont contrôlées avec résultat conforme/non conforme et écarts éventuels. Les procès-verbaux sont versés au dossier. Le représentant GANIL/LP2I Bordeaux est informé une semaine avant les contrôles et peut y assister.

Recette, livraison et suivi

La recette usine porte sur le matériel, le dossier de fabrication et de contrôle, ainsi que les emballages et caisses. Les portées de joints sont protégées par des tapes adaptées aux brides standards ou non standards; les ensembles sont calés, les caisses palettisables, l’emballage sous housse plastique avec sachets déshydratants et une étiquette porte la référence du plan. Le titulaire assure le transport, le chargement en usine, le déchargement et l’assurance du matériel pendant le transport; il convient avec le GANIL/LP2I Bordeaux de la date de livraison.

Le titulaire propose un planning à compter de T0 et transmet des comptes rendus écrits mensuels d’avancement. Le dossier final rassemble PAQP, liste des sous-traitants et responsabilités, LOFC et procédures, certificats, dossier de soudage, procès-verbaux, registre des non-conformités, recette usine et plans BPF annotés des éventuelles modifications. La réception intervient après vérification visuelle des fournitures, emballages et caisses, vérification du dossier et acceptation sans réserve par les parties.