Fabrication de composants mécaniques pour modules découpeurs d’image

Fabrication et livraison de pièces mécaniques destinées aux quatre modules découpeurs d’image (ISM) identiques de HARMONI. Le marché comprend une tranche ferme — le module n° 1 et les composants associés aux quatre modules — et une tranche optionnelle pour les modules n° 2, 3 et 4. Les pièces optiques ne sont pas à fabriquer ; le « Output Slit Baffle » référencé 432-400-0052 est également exclu.

Les fournitures, définies par les plans de pièces et d’assemblage, couvrent notamment les structures, supports, brides, axes, pistons, éléments de guidage et de blocage, pièces de bafflage et capots. Le tableau des pièces chiffre 1 855 pièces au total, réparties entre 518 pour la livraison de l’ISM n° 1, 665 pour les composants associés et 672 pour les ISM n° 2, 3 et 4. Certaines pièces du commerce sont remises par l’acheteur au titulaire pour usinage ; l’acheteur fournit aussi les fichiers natifs Inventor ou STEP.

Fabrication et contrôles

Les pièces sont usinées conformément aux plans et tolérances applicables. Les exigences comprennent notamment :

• Matériaux 6061-T6 et AISI 440C, ou équivalents selon les plans ; acier inoxydable pour les montures PointTrait Plan.
• Usinage selon ISO 1 ou équivalent ; rugosité générale Ra 3,2 µm, avec les zones grenaillées aux valeurs Ra 6,2 à 12,5 indiquées sur les plans. Les arêtes sont chanfreinées sauf exigence particulière.
• Traitement thermique (trempe et revenu, ou équivalent) pour les pièces concernées, notamment les montures cinématiques en AISI 440C et les olives ; certificat requis pour chaque pièce traitée.
• Contrôle métrologique certifié des cotes encadrées sur les pièces des plans HRM-DWG-432500-0011, -0010, -0048, -0078 et HRM-DWG-432510-0002, -0003, -0011, -0012, -0013 et -0022. Les pièces conçues pour être assemblées ensemble sont contrôlées et testées entre elles avant livraison.

Un marquage laser reprend exactement le texte spécifié dans les zones prévues sur les plans, sans positionnement précis imposé. Le traitement de surface général n’est pas requis ; le traitement de type Acktar ou équivalent mentionné pour certaines pièces est exclu du marché.

Traçabilité, livraisons et réception

Le titulaire assure la traçabilité des principaux composants, matériaux et opérations sous-traitées, avec fabricant ou sous-traitant, numéro d’identification, numéro de lot ou de série et date de fabrication ou de mise en service. La liste des éléments suivis est à valider avec l’acheteur avant fabrication.

Les pièces sont livrées avec un bon de livraison et les rapports de contrôle et d’essai associés. Les colis sont identifiés par références de pièces et numéros de série. Le titulaire fournit des caisses adaptées, protège les pièces contre les dommages susceptibles d’affecter leurs performances ou leur durée de vie, et assume transport, livraison et dédouanement. L’acheteur assure l’installation, l’assemblage, l’intégration et la validation des pièces dans la configuration opérationnelle finale. Le laboratoire vérifie le fonctionnement des assemblages et prononce l’admission ou, le cas échéant, l’ajournement, la réfaction ou le rejet.

La documentation est fournie sous forme électronique, en français (une copie en anglais est possible) : documents textuels en Word, Excel ou PDF A4 ; plans en PDF, AutoCAD DWG ou Inventor IDW, formats ISO A0 à A4 ; modèles 3D en STEP, IGES, Inventor IAM ou IPT. Elle comprend notamment les certificats matière et de traitement thermique requis, les rapports de contrôle, ainsi que les documents de livraison. Les demandes de modification technique peuvent porter sur les plans, les pièces métalliques ou les évolutions de normes et de réglementation.

Le titulaire garantit les fournitures contre les défauts de fabrication et de matière ; la garantie couvre les pièces défectueuses et les frais de déplacement. L’assistance technique permet de joindre un technicien par téléphone ou courriel, cinq jours sur sept aux heures habituelles de bureau.