Station de soudure et de mise en forme de fibres optiques

La fourniture porte sur une station de soudure destinée au façonnage et à la fonctionnalisation de fibres de spécialité et à la réalisation de composants optiques fibrés avancés. Elle doit permettre le traitement de fibres ou composants de 125 µm à 2 mm, avec une flexibilité et une répétabilité adaptées à un environnement de R&D.

Chauffage et mécanique

La source thermique doit chauffer la zone de travail avec précision, stabilité et répétabilité. Une distribution thermique homogène et/ou axisymétrique ainsi que le réglage logiciel du profil, de la géométrie ou de la localisation du chauffage sont valorisés.

La station doit comprendre des axes motorisés X, Y et Z pour le positionnement, l’alignement et la traction. La résolution des axes X et Y doit être inférieure à 0,05 µm ; l’amplitude, la répétabilité des déplacements et la stabilité mécanique sont également examinées.

Façonnage, assemblage et observation

L’équipement doit permettre la fabrication de ball lenses, le tapering programmable avec synchronisation des paramètres thermiques et mécaniques, ainsi que la lecture en temps réel de la tension de la fibre pendant l’étirage. La course de traction de l’axe Z doit atteindre au moins 15 cm. Il doit aussi réaliser des assemblages de fibres et souder des end-caps jusqu’à 10 mm.

La station doit inclure des caméras et outils métrologiques pour l’alignement automatique, le suivi des procédés, l’inspection des composants et le contrôle des géométries. Les vues latérale et en extrémité, l’autofocus et les mesures automatisées sont valorisés.

Applications et accessoires fournis

Les applications requises couvrent les soudures de fibres standards et spéciales, les fibres de forte section de type end-cap, les tapers, les ball lenses, les structures fibrées complexes (bundles, combineurs) et l’assemblage de composants dissemblables. La compatibilité avec les fibres à maintien de polarisation (PM) ou micro-structurées est requise, avec une option d’alignement par imagerie ou profil de puissance ; le fournisseur précise si elle est manuelle ou programmable/pilotable. Les fonctions avancées d’alignement et le contrôle rotationnel sont valorisés.

Sont également inclus un cliveur de précision pour des diamètres jusqu’à 400 µm, muni d’un backstop permettant notamment la réalisation d’adaptateurs de mode (MFA), ainsi qu’un ensemble de supports universels pour des diamètres de 250, 300, 400, 500, 800, 100 et 1 100 µm. Les fonctions d’alignement avancées, l’alignement rotationnel et la gamme du cliveur sont valorisés.

Logiciel, mise en service et accompagnement

Le logiciel doit permettre de créer des recettes de procédé, d’automatiser les séquences, de contrôler les paramètres thermiques et mécaniques, d’enregistrer les paramètres du procédé et d’exporter les données. Les fonctions avancées d’automatisation, le scripting, une architecture ouverte et les possibilités d’évolution sont valorisés.

La prestation comprend l’installation, la mise en service, la formation d’un ou deux utilisateurs pendant 2 à 3 jours, le support technique et la fourniture de manuels et guides sur support papier et/ou numérique. La garantie minimale est de 12 mois, pièces et main-d’œuvre. La maintenance de premier niveau doit pouvoir être réalisée à distance par contrôle à distance ; des extensions facultatives de garantie avec assistance sont prévues.