Fourniture d'un équipement de broyage en voie humide

L’équipement doit homogénéiser puis réduire la taille des particules d’une suspension liquide pour fabriquer des encres ou barbotines à partir de poudres céramiques ou d’oxydes métalliques, solvants et additifs. Les suspensions peuvent utiliser de l’eau, du terpinéol, de la butanone ou du toluène, avec une viscosité jusqu’à 20 Pa.s à 10 s⁻¹. L’équipement doit être certifié ATEX.

Mélange, pompage et broyage

• Cuve de mélange permettant de maintenir la suspension sous agitation, d’incorporer des matériaux après démarrage et de traiter jusqu’à 15 L.
• Deux cuves de mélange asservies au broyeur sont à chiffrer obligatoirement : une pour les volumes inférieurs à 10 L et une pour les volumes supérieurs à 10 L, avec protection de l’arbre et du moteur.
• Maintien de la température de la suspension à ±5 °C ; la température du mélange ne doit pas dépasser 55 °C. Le chiller et ses raccords sont une option obligatoire ; le chiller de référence est un JULABO 2503, de 15 à 40 L/min, pour une plage de −20 à 40 °C ±0,3 °C.
• Injection par pompe ATEX asservie à l’équipement, avec débit jusqu’à 200 L/h, tuyaux ou tubes et accessoires de raccordement, compatible avec des tuyaux TYGON de 12 à 17 mm ; une pompe à engrenage n’est pas souhaitée.
• Réduction granulométrique de plusieurs dizaines de micromètres jusqu’à moins de 100 nm, avec solution de broyage à haute énergie et chiffrage obligatoire de billes de 0,1 mm, 0,8 mm et 2 mm en oxyde de zirconium, ainsi que de billes d’acier de 0,5 mm, par lots de 10 kg selon les catégories demandées.
• Cuves et accessoires en acier, zircone et SiC à chiffrer obligatoirement, notamment pour les éléments en contact avec la suspension.

Le fonctionnement doit permettre le broyage en passe jusqu’à environ 2 L, avec récupération dans un bidon, ou en recirculation jusqu’à 15 L avec prélèvement de quelques millilitres pour le contrôle granulométrique. La vidange doit accepter des contenants allant de quelques millilitres à des bidons de 20 L.

Les paramètres de temps, vitesse, température, débit, pression, couple et énergie doivent être visualisables en temps réel sur l’interface homme-machine, enregistrables sous forme de recettes et modifiables depuis le panneau de commande. L’équipement doit fonctionner hors réseau ; la connexion au réseau CEA, avec export des données en CSV ou PDF, est une option facultative.

Essais et réception

Les essais sur site couvrent les spécifications techniques et sont consignés dans des procès-verbaux. Ils comprennent notamment :

• incorporation de matériau en cours de mélange et maintien de la température à ±5 °C ;
• réalisation de 5 L d’une encre visqueuse de plus de 20 Pa.s à 10 s⁻¹, avec broyage en moins de 3 heures et pompage en recirculation avec un tuyau Tygon de 15,9 mm extérieur ;
• réalisation d’environ 10 L de barbotine à évaporation rapide avec échauffement inférieur à 40 °C ;
• reproduction du test de barbotine pour vérifier la répétabilité.

Les poudres, solvants et additifs nécessaires aux essais sont fournis par le CEA selon les conditions prévues. La réception suppose la livraison complète, l’installation, la mise en service, la réussite des contrôles et essais, l’approbation de la conformité réglementaire et la remise de la documentation complète.

Installation, interfaces et livraison

Le fournisseur assure l’installation, les raccordements de l’équipement, le montage, la mise en service et les essais sur site. Le CEA fournit notamment le chiller, sa mise à poste, son raccordement électrique, les points de livraison fluides et électriques ainsi que le raccordement hydraulique chiller-broyeur ; le fournisseur communique les caractéristiques des raccords et les besoins en fluides, électricité et interfaces.

Le fournisseur remet une liste de colisage indiquant le poids net total, le nombre de colis, les dimensions et poids de chaque colis, les points d’appui, les moyens de levage nécessaires et le plan de déchargement. Il fournit le plan de déchargement et le plan d’installation, assure le déchargement lorsque sa présence est requise, évacue les palettes, plateaux et caisses, et livre entre 8 h et 12 h du lundi au vendredi. L’accès au site est soumis aux règles applicables aux entreprises extérieures, à un plan de prévention et à la fourniture des EPI et EPC nécessaires.

Informatique et documentation

Le raccordement éventuel s’effectue sur une bulle réseau d’instrumentation CEA sans accès Internet ni messagerie, avec authentification Active Directory et stockage réseau mutualisé. Le fournisseur documente l’architecture, les interfaces, protocoles, ports et données, fournit une procédure de raccordement, un contact informatique disponible avant et pendant le raccordement, ainsi qu’une procédure complète de réinstallation et les sources ou fichiers nécessaires.

Avant la SAT, il remet notamment la notice d’instructions en français, la déclaration CE, l’analyse des dangers résiduels, les notices et certificats de calibration applicables, les listes de pièces détachées et consommables, ainsi que, le cas échéant, les plans, schémas procédé, sources des programmes, architecture informatique, nomenclatures d’entrées-sorties et dossiers électriques et de contrôle-commande.

Formation, garantie et maintenance

La formation à l’utilisation et à la sécurité porte sur deux personnes et comprend l’utilisation des fonctionnalités, la création de recettes, le traitement d’échantillons, le chargement et la sauvegarde des données. Une formation optionnelle obligatoire à la maintenance de premier niveau est prévue pour deux personnes et couvre notamment le remplacement des pièces de rechange.

L’équipement est garanti un an à compter de la réception contre les vices de matière, fabrication, montage et fonctionnement ; la garantie couvre les pièces hors consommables, la main-d’œuvre, les transports et les déplacements. Le fournisseur doit pouvoir assurer la maintenance préventive et corrective pendant au moins dix ans. Les pièces détachées critiques ou difficiles à nettoyer et les pièces nécessaires à l’étanchéité de la cuve sont à chiffrer ; une offre de maintenance préventive et corrective est demandée à titre informatif après la garantie.

Les exigences comprennent notamment le marquage CE, la déclaration de conformité, les dispositifs de sectionnement et de consignation, l’arrêt d’urgence, les protections contre les risques chimiques et d’explosion, la rétention avec détection de fuite pour les chimies liquides, les contrôles réglementaires et la correction des non-conformités à la charge du fournisseur.