Datacenter modulaire clé en main

Fourniture, installation et mise en service d’un datacenter modulaire préfabriqué dans un conteneur ISO 40 pieds High Cube (code 1AAA), de dimensions extérieures 12 192 × 2 438 × 2 896 mm. Il accueille dix baies informatiques de 42 U et fournit une puissance IT utile minimale de 73 kW. Les serveurs, équipements de stockage et équipements réseau actifs ne sont pas fournis.

Enveloppe et systèmes techniques

L’enveloppe doit notamment présenter une résistance au feu EI 60, un indice IP55, une résistance thermique d’au moins 1,7 m².K/W et des portes RC2. La structure est justifiée pour la zone sismique 4 et une tenue au vent d’au moins 130 km/h ; la charge admissible au sol est d’au moins 1 000 kg/m².

• Distribution électrique 2N de bout en bout, avec deux voies indépendantes, deux tableaux et deux ASI à double conversion d’au moins 80 kW chacune. Chaque ASI garantit au moins cinq minutes d’autonomie à 100 % de la puissance IT, batteries en début de vie et à 25 °C. Chaque baie reçoit deux PDU intelligents commutables, un par voie, d’au moins 7,4 kW chacun.
• Refroidissement N+1 : en configuration N, la capacité frigorifique sensible nette couvre toute la charge thermique à +45 °C extérieur. La température d’entrée d’air de chaque baie est maintenue entre 18 et 27 °C, avec une humidité relative maximale de 60 % et un point de rosée entre −9 °C et +15 °C.
• Détection incendie précoce par aspiration, classe A, complétée par une détection permettant le déclenchement sur coïncidence ; extinction automatique gazeuse avec temps de maintien d’au moins 10 minutes. Sont également prévus les asservissements, commandes, alarmes et reports requis.
• Supervision locale et logiciel administrable par la DSN, sans accès Internet nécessaire, avec historisation d’au moins 12 mois et interfaçage avec Centreon par SNMP v3 et Modbus TCP. Le contrôle d’accès s’intègre au système départemental ou, à défaut, repose sur un contrôleur IP autonome. Le réseau d’administration est dédié.

Études, installation et réception

Le titulaire fournit les études et documents d’exécution, fabrique et réalise les essais en usine avant expédition. Il assure l’emballage, le transport, le déchargement, le grutage et la mise en place, pose les unités extérieures de climatisation, réalise les liaisons et raccordements relevant de son périmètre, paramètre les sous-systèmes et met l’installation en service. Il dépoussière et dépollue le module avant l’introduction des équipements informatiques, avec un niveau de propreté visé ISO 8.

Les travaux de génie civil et de VRD, la dalle et les liaisons électriques amont jusqu’au module restent hors marché ; le Département fournit également les liaisons télécom jusqu’aux traversées et le réseau de terre du site. Le titulaire raccorde les câbles d’alimentation mis en attente et la barrette de terre du module.

Les essais sur site comprennent des essais sous charge aux paliers de 25, 50, 75 et 100 % de la puissance IT, avec maintien à pleine charge pendant au moins quatre heures après stabilisation. Les bancs de charge sont fournis, raccordés et manœuvrés par le titulaire. Sont aussi prévus les essais de perte successive des voies A et B, de climatisation, d’autonomie des ASI, de coupure et retour des deux sources, de basculement et de sécurité incendie. La thermographie des tableaux et raccordements est réalisée à au moins 75 % de la puissance IT ; la vérification initiale réglementaire électrique est confiée à un organisme accrédité.

Documentation, formation et maintenance

La documentation est remise en français, en formats numériques adaptés ; le DOE définitif est remis au plus tard un mois après réception. La formation sur site porte sur 12 agents, répartis en deux sessions, et couvre l’exploitation, la supervision, les modes dégradés, la sécurité incendie et le contrôle d’accès. Une session complémentaire de retour d’expérience est prévue en option dans les 12 mois suivant la réception.

La garantie totale couvre pièces, main-d’œuvre et déplacements pendant au moins 12 mois après réception. La maintenance préventive et corrective couvre les ASI et batteries, la climatisation, les tableaux, l’inverseur, la sécurité incendie, la supervision, le contrôle d’accès et l’enveloppe. Elle comprend au minimum une visite annuelle par sous-système et deux visites annuelles pour la détection incendie. L’assistance téléphonique est disponible 24 h/24 et 7 j/7 ; l’intervention sur site est prévue en moins de quatre heures pour un défaut critique et de 24 heures pour les autres, avec rétablissement respectivement en moins d’un jour calendaire et de cinq jours ouvrés.

Des prestations complémentaires sont commandables selon les besoins : interventions de technicien en heures ouvrées ou hors heures ouvrées, journée d’intervention d’un ingénieur et session de formation sur site. Les bons de commande sont émis pendant la validité du marché ; leur délai maximal d’exécution peut aller jusqu’à six mois au-delà.