Contrôles et inspections des réseaux d’assainissement

Le lot vérifie la qualité d’exécution des réseaux d’eaux usées et d’eaux pluviales, en vue d’aider à décider de la réception ou du refus des ouvrages. Les contrôles portent notamment sur les canalisations, regards, branchements et boîtes de branchement. L’ordre préconisé est : compactage, contrôle visuel ou télévisuel après vérification de l’écoulement, puis étanchéité. Le prestataire est indépendant de l’entreprise de travaux.

Contrôles de compactage

Les contrôles pénétrométriques vérifient l’épaisseur des couches, la densification prévue par tronçon et la présence de zones déficientes. Ils sont réalisés selon XP P 94-063 ou XP P 94-105, au pénétromètre dynamique à énergie constante ou variable, avec comparaison aux courbes de référence adaptées au matériau et à son état hydrique. Les matériaux doivent être identifiés à partir des données géotechniques ; une planche d’essai peut être requise pour un matériau sans valeurs limites définies, un sous-produit industriel ou un matériau spécifique.

Fréquences minimales indiquées au marché :

• 1 essai tous les 50 m et au moins 1 par tronçon de canalisation posée ;
• 1 essai tous les 3 regards ;
• 1 essai sur au moins 1 branchement sur 5 ;
• pour les tronçons sous pression ou sous vide, 1 contrôle au minimum tous les 100 m.

Les points sont implantés à environ 15 cm des plans verticaux tangents à la canalisation et au plus à 50 cm de la paroi des dispositifs de visite ou de contrôle. Les essais couvrent les remblais et l’enrobage jusqu’au niveau inférieur du lit de pose, et sont réalisés jusqu’à 40 cm sous celui-ci, sauf refus à l’enfoncement ou accord explicite du maître d’œuvre lié à la présence de réseaux proches. Si la couverture est importante ou si un géosynthétique entoure l’enrobage, le contrôle s’effectue en deux étapes. Le rapport fournit les pénétrogrammes, la position et la cote du tuyau, les anomalies et, en cas de non-conformité, une fiche dédiée. Un contre-essai puis, si nécessaire, un troisième essai permettent de statuer ; après traitement des défauts, le nouveau contrôle de la zone concernée est à la charge de l’entreprise de travaux.

Inspections visuelles et télévisuelles

Les inspections examinent l’état intérieur et la géométrie des conduites, les assemblages, les branchements et les ouvrages particuliers. Elles recherchent notamment les défauts structurels et fonctionnels : fissures, déformations, infiltrations ou exfiltrations, défauts de pente ou flaches, obstacles, défauts d’intrados et anomalies des raccordements. Les regards et boîtes sont examinés visuellement directement. Les réseaux doivent être nettoyés par hydrocurage avant inspection ; un déversement d’eau permet de mettre en évidence les flaches, contre-pentes et départs de branchements.

La caméra couleur doit assurer une visualisation à 360° autour de l’axe longitudinal et d’au moins 180° perpendiculairement, en définition minimale 720p. Des caméras axiales peuvent être utilisées pour les petits diamètres inférieurs à 150 mm ; les branchements accessibles uniquement depuis le collecteur sont inspectés à l’aide d’une caméra satellite. L’inspection se fait de regard en regard, à vitesse constante sauf pour l’examen des anomalies, avec examen circulaire des emboîtements et progression de l’aval vers l’amont. La position des défauts est relevée en coordonnées linéaires et horaires ; les raccordements sont décrits et photographiés. La mesure de longueur de la caméra est vérifiée au moins une fois par an et la date de vérification figure au rapport.

Les rapports documentent les tronçons, ouvrages, conditions d’intervention et constatations, avec schéma détaillé, photographies couleur, fiches d’anomalies et de non-conformité lorsqu’il y a lieu. Une vidéo couleur est mise à disposition sur une plateforme dématérialisée ; un tableau numérique de synthèse des défauts codifiés et un fichier .txt conforme à EN 13508-2 accompagnent les résultats.

Essais d’étanchéité

Les essais portent sur les canalisations, regards, branchements et boîtes de branchement, selon NF EN 1610. Les essais à l’air suivent la méthode L, conditions LB, LC ou LD (50, 100 ou 200 mbar) ; la condition LA à 10 mbar n’est pas retenue. Les essais à l’eau suivent la méthode W ; pour les canalisations dont la génératrice supérieure est à moins de 4 m sous le sol fini, la pression d’épreuve est maintenue à 4 m de colonne d’eau. En cas de litige, seul le résultat de l’essai à l’eau est décisif. Une imprégnation minimale d’une heure est prévue pour les canalisations et regards en béton ou revêtus d’un liant hydraulique testés à l’eau.

Le résultat W est positif si l’eau ajoutée ne dépasse pas 0,15 l/m² de surface mouillée en 30 minutes pour les canalisations, ou 0,40 l/m² en 30 minutes pour les regards et boîtes de branchement. Pour les canalisations de diamètre supérieur à 1 000 mm, des essais individuels de joints peuvent être acceptés à la place de l’essai de l’ensemble ; la limite indiquée en méthode W est de 0,15 l/m² pour un assemblage seul. Le rapport recense aussi les essais non réalisés ou partiels, leur justification et les résultats conformes ou non conformes.

Organisation et délais de remise

Le prestataire reconnaît le site, vérifie l’accessibilité, effectue les démarches et protections nécessaires, prépare le programme et le planning d’intervention et remet les lieux en état. Il prend en charge l’eau nécessaire aux contrôles, sans approvisionnement sur les poteaux incendie. Pour assurer la continuité d’écoulement, il peut proposer obturation, dérivation, pompage ou évacuation par camion-citerne, après définition préalable de la méthode et accord du maître d’ouvrage. Le démarrage des prestations intervient au plus tard sous 15 jours ouvrables ; la date d’intervention est communiquée au maître d’ouvrage au plus tard 2 jours avant. L’exemplaire provisoire est remis sous 5 jours ouvrables et les rapports définitifs sous 10 jours ouvrables après la fin de l’intervention.