Construction de protections acoustiques RN205 – phase 2

Le marché comprend les études, fournitures, travaux, essais, contrôles et prestations nécessaires au complet achèvement de deux écrans acoustiques absorbants verticaux, E1 et E2, avec fondations en béton armé, poteaux métalliques, panneaux en béton de bois et éléments transparents en PMMA.

Les ouvrages présentent une longueur totale de 300 m et une hauteur minimale de protection acoustique de 3 m. E1 mesure 160 m et E2 140 m. Les poteaux métalliques sont espacés de 4 m. Une imposte transparente en PMMA de 50 cm est prévue en partie haute, ainsi que des fenêtres visuelles au droit de certaines parcelles. Un cheminement piéton en béton balayé de 1,20 m de largeur, des clôtures définitives et les aménagements de drainage et de végétalisation complètent les ouvrages.

Études, préparation et génie civil

Sont notamment compris :

• études d’exécution et de méthodes, notes de calcul, contrôle externe, mission géotechnique G3 et relevés topographiques ;
• installations, accès et pistes de chantier, clôtures provisoires, implantation, piquetage, blindage des fouilles et maintien des accès ;
• terrassements, décapage et stockage de la terre végétale, déblais, remblais, substitution en GNT D3 20/80 mm sous E2, fondations, fûts, longrines et armatures ;
• reconnaissance, protection et dévoiement des réseaux, notamment la conduite EU susceptible de contenir de l’amiante ;
• cunettes, descentes d’eau, regards, collecteurs, assainissement et remise en état des emprises et voiries.

Les remblais contigus sont mis en œuvre au niveau de densification q3. La GNT 20/80 mm sous E2 est mise en œuvre selon un compactage q4 avec une portance EV2 supérieure à 80 MPa. Les fouilles sont protégées contre les eaux et leur fond reçoit un béton de propreté d’au moins 10 cm.

Écrans, matériaux et finitions

Les poteaux métalliques sont en acier S355 J2, de classe d’exécution EXC3, avec assemblages bout à bout en EXC4. Ils reçoivent une galvanisation à chaud et une peinture cuite au four, de teinte RAL 7001 à confirmer. Les ancrages utilisent des tiges filetées et éléments de fixation en acier inoxydable, avec chevilles chimiques de classe A4.

Les panneaux transparents sont en PMMA clair, avec châssis, parcloses, joints périphériques et accessoires en acier galvanisé thermolaqué. Les panneaux en béton de bois utilisent notamment des copeaux de granulométrie 3 à 6 mm, un liant hydraulique dosé à 300 kg/m³, de l’eau conforme à la NF EN 1008 et des oxydes de coloration. L’humidité moyenne du bois à l’usinage ne doit pas dépasser 20 % ± 2 %. Les dallettes de soubassement mesurent 50 × 50 cm.

Les panneaux côté route présentent un aspect de planches à clins inclinés et sont peints sur site. Les parements côté riverains sont désactivés avec gros graviers gris et trame de bandes de béton lisse. Les joints verticaux et horizontaux doivent assurer une étanchéité acoustique complète. Les produits de scellement, mortiers de calage, traitements anticorrosion et protections anti-graffiti sont soumis aux exigences de conformité et d’agrément prévues.

Performances, essais et contrôles

Les écrans doivent être marqués CE conformément à la NF EN 14388. Les performances acoustiques minimales comprennent une classification B3 en transmission, un DLr de 50 dB(A), une perte locale d’énergie en transmission TLT d’au moins 30 dB(A) et une perte locale d’énergie en réflexion TLR d’au moins 5 dB(A). Le béton de bois relève de la catégorie A4 en absorption. Les performances sont vérifiées selon les NF EN 1793-5 et NF EN 1793-6, en incidences normale et oblique, en au moins 3 endroits, par un laboratoire agréé par le maître d’œuvre.

Les bétons structurels sont notamment de classe C35/45, avec classes d’exposition XC2/XF4 pour les fondations, fûts et longrines et XC4/XF4 pour les éléments préfabriqués. Les contrôles comprennent études, épreuves de convenance, essais de compression, consistance, air occlus, granulats, gel, alcali-réaction et réaction sulfatique interne. Un minimum de 2 essais de consistance est réalisé par camion de livraison, ou 1 par heure de bétonnage en centrale de chantier. Les prélèvements de contrôle comprennent 3 prélèvements pour les éléments préfabriqués et 3 pour les fondations ; pour les contrôles liés au gel, 1 prélèvement est prévu par 100 m³ de fondations et 1 tous les 5 éléments préfabriqués.

Le titulaire fournit notamment le calendrier, les plans d’installation, PAQ, PPSPS, PRE, SOGED, plan de retrait amiante, études et documents d’exécution, plans de phasage et de signalisation, plans de récolement, journal de chantier et dossier des ouvrages exécutés. Les panneaux font l’objet de contrôles dimensionnels sur tous les éléments ; l’écart dimensionnel maximal est de 5 mm et la flèche mesurée à la règle de 20 cm ne dépasse pas 3 mm. Les tolérances de pose sont de ±2 cm en plan, ±1 cm en nivellement et ±5 mm entre éléments consécutifs.