Cellule robotisée de fabrication additive métallique WAAM

Fourniture d’une installation complète de fabrication additive métallique par fil continu, procédé WAAM ou équivalent, comprenant équipements, logiciels, dispositifs de sécurité, raccordement, configuration, mise en service, formation et prestations de garantie. La solution doit intégrer le pilotage coordonné d’un robot industriel d’au moins six axes interpolés, avec possibilité d’axes additionnels synchronisés. La commande repose sur une CNC dédiée aux trajectoires de fabrication, et non sur un contrôleur robot conventionnel.

Le volume utile nominal attendu est de 500 × 500 × 500 mm, ou une capacité équivalente adaptée aux usages. Le procédé doit permettre le suivi, l’acquisition, l’enregistrement et l’exploitation des paramètres de fabrication, ainsi que la supervision des équipements et la traçabilité des opérations. Les données doivent pouvoir être exportées dans des formats exploitables.

Implantation, logiciels et sécurité

Le titulaire fournit un dossier d’implantation comprenant notamment plans cotés et encombrement, zones d’exploitation et de maintenance, raccordements et besoins électriques, puissances et consommations, fluides et gaz, consommables, conditions ambiantes, ventilation et extraction, émissions, niveaux sonores et dispositifs de sécurité. Il précise les prérequis d’installation et les éventuels travaux préparatoires, dont les coûts sont identifiés dans l’offre.

Les logiciels couvrent la programmation hors ligne, la génération et l’optimisation des trajectoires, la simulation, le pilotage, la supervision et l’exploitation des données. Les licences permettent une utilisation simultanée sur cinq postes apprenants et un poste enseignant. L’interopérabilité inclut notamment STEP, STL et IGES; les fonctions pédagogiques essentielles ne doivent pas dépendre d’une connexion Internet permanente. Les interfaces, logiciels et documentations sont disponibles en français ou accompagnés d’une documentation complète en français.

L’installation porte le marquage CE et respecte les exigences réglementaires applicables à sa livraison et mise en service. Les normes citées comprennent notamment EN ISO 12100, EN ISO 10218-1:2025 et 10218-2:2025, EN ISO 13849-1 et -2, EN ISO 13850, EN ISO 14119, EN ISO 14120, EN ISO 13857, EN 60204-1, les parties pertinentes d’EN ISO 3834 et EN ISO 15012-1 et -4. Sont également visés le règlement Machines (UE) 2023/1230 selon son applicabilité, le Cyber Resilience Act pour ses dispositions applicables à la livraison et les principes pertinents d’IEC 62443.

Formation, maintenance et livrables

Une formation d’au moins huit jours ouvrés est dispensée à au moins six personnes sur l’équipement installé, sauf impossibilité dûment justifiée. Elle comprend un jour HSE, trois jours opérateur, deux jours de préparation des fabrications et deux jours de maintenance préventive et corrective de premier niveau. Elle couvre notamment les risques électriques, d’arc, optiques, mécaniques et liés aux fumées et gaz; l’exploitation de la cellule; la préparation et le suivi des fabrications; les logiciels; le nettoyage, les contrôles courants et le diagnostic de premier niveau. Sont remis les manuels, plans et listes de maintenance, références de consommables et pièces d’usure, procédures illustrées et supports pédagogiques. Les attestations de formation, feuilles de présence ou équivalents et bilan des compétences abordées sont également fournis.

La garantie minimale de douze mois à compter de la réception sans réserve couvre, sans surcoût, la maintenance corrective et préventive, les pièces et composants nécessaires à la remise en état (hors consommables d’exploitation normale), l’assistance à distance, le support utilisateurs et les frais associés. Le candidat décrit les horaires et canaux de support, délais de prise en charge et d’intervention, escalade, pièces détachées, maintenance périodique, recalibrage, mises à jour et sauvegarde-restauration. Une maintenance après garantie peut être chiffrée séparément à titre indicatif; elle n’est pas intégrée au marché et nécessiterait un engagement distinct.

Les livrables comprennent la cellule installée et opérationnelle, équipements et dispositifs de sécurité, consommables nécessaires au démarrage et aux vérifications (notamment fils acier et inox, buses, tubes contact, galets d’entraînement et diffuseurs), documentations et justificatifs réglementaires, rapports d’installation et d’essais, sauvegardes et configurations, paramètres machine et procédé, licences, supports de restauration, nomenclature et schémas électriques et de raccordement.

Avant expédition, le titulaire réalise une recette interne. Après installation et mise en service, les vérifications portent sur les fonctions et équipements, la sécurité, logiciels et interfaces, programmation et simulation, formation, documentation, sauvegarde-restauration et remise des livrables. Le titulaire fournit les éléments de contrôle associés à la recette et consigne les résultats; la réception définitive intervient après levée des réserves éventuelles.

Le candidat propose un planning détaillé couvrant fabrication, approvisionnement, livraison, installation, raccordement, mise en service, essais, formation, recette et remise des livrables.