Adaptation du stockage de fluides conventionnels

Le marché porte sur la conception, la fourniture, la fabrication, le transport, l’installation et les essais d’équipements de stockage et de distribution de GN2, d’air et d’hélium gazeux. La remise en état des fluides cryogéniques du bâtiment 3516 est exclue. Le titulaire réalise les installations complètes nécessaires, y compris les équipements non détaillés dans les spécifications, et produit les études, plans, calculs, procédures et dossiers de justification correspondants.

Skid d’arrivée et réseaux

L’ancien skid et les lignes le reliant au bâtiment 3553 sont à déposer. Le nouveau skid assure le traitement des gaz issus des canalisations enterrées et comprend notamment filtration du GN2 bas débit et haut débit, filtration du GHe à 600 bars et détente vers 400 bars, ainsi que les attentes et comptages prévus. Les lignes GN2 bas débit doivent notamment être dimensionnées à 432 bars de pression de service, 250 bars d’usage et 100 à 2 000 Nm³/h. Pour le GN2 haut débit, les valeurs comprennent 432 bars de pression de service, 250 bars d’usage et 100 à 6 000 Nm³/h à l’arrivée; la distribution est prévue jusqu’à 6 000 Nm³/h vers MIB et 2 000 Nm³/h vers FCUBE. Les températures de gaz prévues pour ces lignes sont de 10 à 70 °C.

Les circuits GHe comprennent une arrivée et une distribution à 600 bars (pression de service 629 bars, débit maximal de 7 700 Nm³/h, 10 à 70 °C), ainsi que des lignes à 400 bars. La détente GHe 600 vers 400 bars est redondée; elle comprend notamment filtres, détendeurs, soupapes, mesures de pression et clapets anti-retour. Les réseaux de distribution doivent permettre une mise en pression progressive, l’isolement des interfaces opérateur, la mesure de pression disponible et des attentes pour des usages futurs. La qualité du GHe de 99,995 % doit être conservée en sortie des lignes de stockage et de distribution.

Bouteilles et stockage d’hélium

La requalification débute par le contrôle d’un échantillon de 8 bouteilles: 1 bouteille d’hélium, 3 d’azote et 4 d’air, selon la répartition par packs indiquée dans les spécifications. Après cette phase, le titulaire propose la stratégie permettant de mettre en conformité entre 90 et 100 bouteilles, avec l’organisme de certification. Les contrôles comprennent notamment examens visuels et documentaires, mesures d’épaisseur, contrôles non destructifs, calcul de durée de vie, épreuves de pression et tests d’étanchéité à l’hélium. Le taux de fuite spécifié est de 15 × 10⁻³ Ncm³/s. La durée de vie requise des bouteilles est d’au moins 20 ans; la spécification mentionne une épaisseur minimale de 24,7 mm, augmentée d’une surépaisseur de corrosion de 1,5 mm pour 15 ans. L’épreuve hydraulique doit atteindre au minimum 1,43 fois la pression de service; une méthode alternative équivalente n’est recevable qu’en cas d’impossibilité technique justifiée et avec des contrôles renforcés.

Après conformité, les bouteilles sont repeintes, séchées à moins de 15 ppmv d’humidité et maintenues sous azote à 500 mbar. Après le diagnostic de phase 1, les bouteilles concernées sont séchées à 250 ppmv maximum et maintenues sous azote à 500 mbar. Les bouteilles non contrôlées restent sur place sous azote, avec un point de rosée maximal de −40 °C. Les bouteilles non certifiables relèvent d’une filière de traitement adaptée lorsqu’une option correspondante est levée. Le titulaire fournit pour chaque bouteille les rapports d’examen et de contrôles, le procès-verbal d’épreuve et un rapport de requalification statuant sur son aptitude et sa durée de vie restante.

Les spécifications ne concordent pas sur le volume du stockage GHe: la description de la nouvelle zone annonce 40 m³, tandis que le descriptif des travaux et les exigences de stockage indiquent 20 m³. Les exigences de stockage prévoient une pression d’usage de 400 bars, dégradable à 380 bars, et une pression de service de 420 bars, dégradable à 400 bars. Elles prévoient un débit maximal de remplissage de 3 000 Nm³/h et un soutirage pouvant atteindre 7 700 Nm³/h. Le stockage est réparti en deux portions isolables, dont l’une doit contenir 10 m³, avec protection contre les surpressions, mesure de pression et filtration en sortie.

Interfaces, essais et livrables

Les travaux incluent les interfaces mécaniques, fluidiques et électriques avec les infrastructures du bâtiment, le banc de contrôle CCOS, les arrivées de gaz et les lignes des opérateurs. Le titulaire vérifie le dimensionnement des supports existants, remplace ceux identifiés comme défectueux et prévoit les câbles, schémas, carnets de câbles et l’analyse fonctionnelle nécessaires au banc de contrôle. Si certaines interfaces de transfert ne sont pas prêtes, une maquette est à positionner à l’emplacement prévu.

Les recettes usine comprennent notamment essais hydrauliques, propreté, étanchéité, conformité des matériaux, contrôles de soudure et vérifications fonctionnelles. Les contrôles réglementaires comprennent les vérifications électriques, les contrôles radiographiques des soudures et les contrôles des équipements sous pression et de levage. Sur site, les essais vérifient notamment les soudures, l’hydraulicité, la propreté, l’hygrométrie, les connexions électriques, l’étalonnage, l’étanchéité et les performances. Les essais de type 1 portent sur pression, débit, température, hygrométrie et pertes de charge, en modes dégradé et maximal. Le titulaire fournit aussi la documentation d’installation, d’utilisation et de maintenance, les plans TQC, les procédures, les dossiers de conformité, les pièces de rechange et les supports de formation; il contribue à la qualification technique pilotée par le CNES.

Phasage, options et contraintes

Le CCTP prévoit deux phases de chantier pour rendre le GN2 haut débit disponible au plus tôt: installation prioritaire des panneaux de distribution et des lignes en caniveau, puis remplacement du skid afin de limiter l’interruption d’alimentation. Le planning souhaité mentionne notamment KOM le 29/01/2027, résultats d’échantillonnage le 05/03/2027, RCDi le 28/05/2027, installation visée en août 2027, RU le 01/10/2027, ROC 2 le 19/11/2027 et CRE finale le 31/03/2028. La date de CRE du remplacement du skid est indiquée au 28/01/2027 dans le tableau, malgré sa position après les jalons de 2027; elle est conservée telle qu’indiquée.

Le marché est un lot juridique unique non allotie, avec une tranche ferme et des tranches optionnelles. Le projet d’acte d’engagement désigne comme options la fabrication d’un lot de bouteilles et adaptateurs, la dépose du skid et des lignes en caniveau, et la dépose des bouteilles non certifiables. Les intitulés d’options du CCTP technique ne concordent pas entièrement avec ce tableau: ils mentionnent aussi la mesure de débit des lignes azote et une dépose de bouteilles par lots de 10. Les désignations contractuelles et techniques devront donc être rapprochées sans présumer de leur équivalence.

Le titulaire doit prendre en compte le climat guyanais et marin, les campagnes de lancement et les contraintes d’exploitation du site. Les lignes sont en acier inoxydable 304L ou 316L peint; les corps de vannes et actionneurs reçoivent une peinture marine C5M ou équivalente. Les supports mécaniques sont en acier galvanisé peint ou en acier inoxydable. Les installations sont soumises aux exigences ICPE et REI NG; le titulaire fournit les documents nécessaires aux demandes d’autorisation et à la démonstration de conformité.