Fourniture d’un véhicule combiné hydrocureur 26 tonnes

Fourniture et intégration de l’équipement d’hydrocurage sur le châssis 6x2x4 de 26 tonnes, avec cuves, circuits haute pression et vide, commandes, dispositifs de sécurité, accessoires, documentation et formation.

Le faux châssis supporte la cuve et les équipements et est directement relié au châssis principal. L’équipement est entraîné par la prise de mouvement du porteur. Une variante intégrant le porteur est possible, sous réserve du respect des exigences minimales du lot châssis.

Cuves et aspiration :

• Cuve en acier inoxydable AISI 304 minimum, AISI 316L accepté ; note de calcul à joindre à l’offre.
• Réservoir d’eau d’au moins 4 m³, niveau visuel nettoyable, trop-plein, double remplissage supérieur par raccords symétriques de 65 avec filtration primaire, sécurité d’arrêt de pompe au niveau bas, trou d’homme et tuyauteries inox AISI 304 minimum.
• Réservoir à boues d’au moins 10 000 litres, bennable, avec soupape de surpression, niveau tubulaire et fond à ouverture totale assisté par deux vérins double effet.
• Fond arrière étanche par verrous hydrauliques, protection inox AISI 304 minimum, système de décantation primaire d’au moins 3 pouces avec crépine filtrante de 2 mm, piquage de vidange d’au moins 4 pouces et piquage d’aspiration d’au moins 4 pouces.
• Dévidoir d’aspiration à bras télescopique, orientation d’au moins 200°, avec 25 à 30 m minimum de tuyau spiralé de diamètre 100 ou 125 mm.

Hydrocurage haute pression :

• Pompe capable de fournir au minimum 290 l/min à 200 bars ; liaisons inox AISI 304 minimum.
• Protection de pompe, vanne d’isolement, mise hors gel totale, régulation de pression, sécurité contre les surpressions et débrayage automatique en cas de manque d’eau.
• Enrouleur principal hydraulique à vitesse variable, orientation d’au moins 200°, capacité de 120 m de flexible 1 pouce à deux tresses acier revêtues de caoutchouc, guidage automatique et commande par pupitre IP65 et/ou radiocommande.
• Enrouleur secondaire d’une capacité de 80 m de tuyau HP 1/2 pouce à deux tresses acier, avec entraînement, blocage du tambour et guide automatique ; le système empêche la mise en pression simultanée des deux tuyaux.

Circuit vide et commandes :

• Pompe à lobes débitant au minimum 2 200 m³/h à 60 % de vide, avec filtration adaptée.
• Inversion aspiration-refoulement, sécurité contre l’aspiration au niveau maximal, arrêt en cas de surchauffe, obturation automatique au niveau haut et vanne casse-vide.
• Boîtier de commande avec arrêt d’urgence, commandes des pompes, aspiration-refoulement, accélération-décélération, vanne de potence et régulation HP.
• Radiocommande regroupant les fonctions principales ; une utilisation complète doit rester possible en cas de panne par tableau, boîtier filaire ou télécommande de réserve.

Équipements, accessoires et interfaces :

• Tableau de commande inox à l’arrière droit, protections électriques IP65 minimum, caméra de recul en partie haute de citerne avec écran en cabine, manomètres HP, vide et air, régulateur et détendeurs d’air.
• Signalisation comprenant feux giratoires, feux flash, bandes rétro-réfléchissantes classe II, panneau AK5 double face avec feux synchronisés et supports pour 10 cônes, pelle et pioche.
• Capotages amovibles devant les pompes, rampe de nettoyage HP de la citerne à boues non ADR, treuil hydraulique en bout de bras d’aspiration de capacité maximale 200 kg et barrettes de graissage réglables.
• Fourniture de 120 m minimum de flexible HP 1 pouce, d’un embout anti-retournement, d’un support de têtes HP, de 80 m de flexible 1/2 pouce, de deux clés tricoises, d’une pipe d’aspiration DN 100 ou 120, de phares LED, de coffres inox étanches, d’un coffre caméra de 800 × 800 × 400, d’un bac à déchets inox amovible et de bacs de stockage pour tuyau d’aspiration de 3 m.
• Un jeu de pièces pour le premier entretien, comprenant pièces et filtres des circuits HP et vide, fusibles et ampoules ; un lot de pièces de rechange pour la première année est également fourni.

L’ensemble doit respecter une hauteur maximale de 3,95 m et une longueur maximale de 10 m. Un plan général coté est fourni. Les parties inox sont passivées et bouchonnées ; les parties acier sont peintes aux couleurs de la Colmarienne des Eaux, sur fond blanc. La formation couvre l’utilisation, l’entretien courant, le nettoyage des éléments filtrants, le graissage et la mise hors gel.

Deux inspections sont prévues pendant la réalisation : une avant épreuve pour vérifier l’état du matériel et permettre d’éventuelles modifications mineures, puis une avant mise en peinture pour contrôler l’état général. La documentation en français est remise en trois exemplaires papier et un exemplaire informatique et comprend notamment notices, manuels, vues éclatées, références et coûts des pièces, schémas électriques et hydrauliques, certificats CE et procès-verbaux officiels.

La réception intervient après passage aux Mines, présentation des certificats, formation des utilisateurs et 15 jours ouvrés d’essai en exploitation réelle. La garantie est de 12 mois ou 1 000 heures contre les vices, défauts de fabrication et usures anormales, avec disponibilité des pièces pendant au moins 10 ans.